[发明专利]一种多用途热加工天然气加热炉

说明书

本申请涉及一种多用途热加工天然气加热炉，包括水平放置的加热箱，加热箱长度方向一端开设有入口，加热箱外壁插设有天然气管道，入口处设置有上料架，上料架放置有用于放置工件的导柱，导柱分为若干段且两端相互抵接，上料架设置有用于推动导柱进入加热箱内的驱动油缸，加热箱长度方向远离入口处一端开设有出口,将工件放置于导柱上，启动驱动油缸将导柱朝向入口处推一段距离，用新的导柱填充空出来的位置，再启动驱动油缸将导柱推向入口处，重复操作，直至将导柱以及放置于导柱上的工件从入口推至出口，无需人工将加工完毕的工件直接从加热箱内取出。本申请具有提高热锻时上下料过程中安全性的功能。

技术领域

本申请涉及热锻加热炉领域，尤其是涉及一种多用途热加工天然气加热炉。

背景技术

现代重工业当中，金属工件在生产时，为了提高金属的塑性以及降低金属的变形抗力，使之易于加工，通常需要对金属进行热锻处理。

现有技术中，热锻炉包括水平放置的加热箱，加热箱长度方向一端开设有入口，加热箱外壁插设有天然气管道，工作时向点燃天然气向加热箱升温，随后通过人工将工件从入口处放入加热箱内进行煅烧。

针对上述中的相关技术，发明人认为由于重工业中金属工件一般均体积较大，通过人工的方式拿取高温工件时容易发生打滑和脱离等，从而造成安全隐患。

发明内容

为了提高在上下料时的安全性，本申请提供一种多用途热加工天然气加热炉。

一种多用途热加工天然气加热炉，包括水平放置的加热箱，加热箱长度方向一端开设有入口，加热箱外壁插设有天然气管道，所述入口处设置有上料架，所述上料架放置有用于放置工件的导柱，所述导柱分为若干段且两端相互抵接，所述上料架设置有用于推动导柱进入加热箱内的驱动油缸，所述加热箱长度方向远离所述入口处一端开设有出口。

通过采用上述技术方案，将工件放置于导柱上，启动驱动油缸将导柱朝向入口处推一段距离，用新的导柱填充空出来的位置，再启动驱动油缸将导柱推向入口处，重复操作，直至将导柱以及放置于导柱上的工件从入口推至出口，随后加工完毕的工件以及导柱从出口处下落至外界，无需人工将加工完毕的工件直接从加热箱内取出，提高了安全性。

可选的，所述加热箱包括底台、门型块和门型填充块，所述门型块和所述门型填充块均有若干，若干所述门型块和若干所述门型填充块均架设于所述底台表面，若干所述门型块和若干所述门型填充块均沿底台长度方向排列，若干所述门型块间隙设置，若干所述门型填充块均设置于所述门型块之间的间隙中，所述门型块沿所述底台长度方向滑移设置，所述门型填充块包括竖杆和横梁，所述竖杆沿所述底台高度方向竖直设置于所述底台，所述竖杆分别沿所述底台宽度方向滑移设置，所述横梁沿所述底台宽度方向设置于所述竖杆远离所述底台一端，所述横梁沿所述加热箱高度方向滑移设置。

通过采用上述技术方案，当需要调节加热箱的箱体长度时，先驱动门型填充块的竖杆和横杆分别朝向远离加热箱的方向滑移，此时门型块之间露出间隙，推动入口处的门型块沿底台长度方向滑移，使门型块之间闭合，便于控制加热箱的长度，从而根据不同的加工要求控制工件的加工时间，提高了加热炉的适用范围，同时在加热炉使用完毕后，便于工作人员检修以及清理加热箱内部。

可选的，所述横梁长度方向两端分别设置有楔形块，两个所述楔形块的斜坡面相对，所述楔形块的斜坡面沿长度方向开设有轨道槽，所述竖杆朝向所述横梁一端设置有滑轮，所述滑轮滑移设置于所述轨道槽内。

通过采用上述技术方案，当驱动竖杆沿底台宽度方向远离或靠近加热箱滑移时，滑轮沿楔形块斜坡面滑移，从而带动横梁升降，无需单独驱动横梁以及竖杆，方便快捷。