[发明专利]注塑模具的定模抽芯机构

说明书

本发明涉及一种注塑模具的定模抽芯机构，包括定模和动模，所述定模包括定模镶块，所述定模镶块内制有移动腔，所述移动腔内设有能相对于定模镶块移动的抽芯块，所述抽芯块上套设有第二弹簧，所述动模内设有定位块。合模时，所述定位块的顶部露出动模并与抽芯块相接触，第二弹簧处于压缩状态，所述定模镶块和抽芯块共同构成部分模腔。与现有技术相比，本发明设置抽芯块和第二弹簧，实现短距离抽芯，结构简单，脱模稳定；设置第一弹簧，使得开模时支撑板与动模框之间先分离，而动模镶块和定模镶块之间还处于互相接触状态，防止动模镶块和定模镶块之间直接分离，出现产品粘住定模镶块和抽芯块的情况，导致产品脱模失败。

技术领域

本发明涉及注塑模具的定模抽芯机构，属于注塑模具技术领域。

背景技术

注塑产品中经常出现倒扣，当倒扣出现在定模时，需要在定模内设置定模抽芯结构。但现有技术中的定模抽芯结构复杂，体积庞大，抽芯距离长，模具成本高，运行过程繁琐不稳定，容易导致脱模失败，产品成品率低，并且不适合对分型面要求严格的产品。

发明内容

本发明的目的是针对已有技术的缺点，提供结构简单的注塑模具的定模抽芯机构。

为实现目的本发明采用的技术方案是：

注塑模具的定模抽芯机构，包括定模和动模，所述定模包括定模镶块，所述定模镶块内制有移动腔，所述移动腔内设有能相对于所述定模镶块移动的抽芯块，所述抽芯块上套设有第二弹簧，所述动模内设有定位块。

作为对上述技术方案的进一步优化：合模时，所述定位块的顶部露出所述动模并与所述抽芯块相接触，所述第二弹簧处于压缩状态，所述定模镶块和所述抽芯块共同构成部分模腔。

作为对上述技术方案的进一步优化：所述动模包括支撑板、位于所述支撑板上方的动模框以及位于所述动模框内的动模镶块，所述定位块的底部固定在所述支撑板上，所述支撑板上制有弹簧槽，所述弹簧槽内设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与所述弹簧槽的槽底和所述动模框的底部相接触。

作为对上述技术方案的进一步优化：合模时，所述定模镶块和所述动模镶块相接触，所述支撑板和所述动模框相接触，所述第一弹簧处于压缩状态。

作为对上述技术方案的进一步优化：所述移动腔包括第一安装腔、第二安装腔以及连接所述第一安装腔和所述第二安装腔的连接孔，所述第二安装腔和所述连接孔之间形成第二台阶，所述定模镶块内还制有定位槽，所述定位槽与所述第二安装腔连通，所述定位块的顶部位于所述定位槽内。

作为对上述技术方案的进一步优化：所述抽芯块包括端块、配合块以及连接所述端块和配合块的连接杆，所述端块位于所述第一安装腔内，所述连接杆穿过所述连接孔并位于第二安装腔内，所述第二弹簧和所述配合块位于所述第二安装腔内，所述第二弹簧套设在所述连接杆上，所述第二弹簧的两端分别与所述配合块和所述第二台阶相接触。

作为对上述技术方案的进一步优化：所述定位块的顶部制有定位斜面，所述配合块上制有配合斜面，合模时所述定位斜面露出所述动模并与所述配合斜面紧贴。

作为对上述技术方案的进一步优化：所述第二安装腔内还设有限位压块，所述限位压块与所述定模镶块相固定，所述限位压块上设有凸块，所述配合块的底部制有配合凹槽，所述凸块位于所述配合凹槽内并能在所述配合凹槽内移动，合模时所述凸块上远离所述抽芯块的侧壁与所述配合凹槽内远离所述抽芯块的槽壁紧贴。

作为对上述技术方案的进一步优化：合模时，所述凸块上靠近所述抽芯块的侧壁与所述配合凹槽内靠近所述抽芯块的槽壁之间存在2mm的距离。

作为对上述技术方案的进一步优化：所述端块远离所述连接杆的一侧面为产品面，合模时所述定模镶块、所述动模镶块以及所述产品面共同构成模腔。