[发明专利]直缝埋弧焊管制造方法

权利要求书

1.直缝埋弧焊管制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：焊管初步成型，对钢板先进行铣边，预弯，成型，形成开口的筒体；

S2：焊管合缝预焊，将初步形成的开口筒状焊管调整焊管位置，将焊管坡口位置旋转180°，使焊管的坡口位置旋转至6点钟位置，将合缝机整体旋转180°，使得9#合缝排辊旋转到6点钟位置，将预焊装置旋转180°，从焊管外面12点钟位置改到内部6点钟位置进行预焊；使焊管坡口位置从12点钟位置旋转至6点钟位置，置于合缝机的合缝排辊内，合缝机的合缝排辊施加主动力并作用在钢管的圆周及坡口附近，使位于6点钟位置的钢管的两个坡口合拢至无错边、开缝状态，预焊装置在焊管内部6点钟位置进行预焊处理；

S3：焊管埋弧焊接，采用埋弧自动焊先进行外埋弧焊，再进行内埋弧焊；

S4：焊管精整，全管长冷扩径，需要时进行矫正、矫圆，水压试验，管端平头加工后进行修端，最终制备为成品焊管。

2.如权利要求1所述的直缝埋弧焊管制造方法，其特征在于，在进行外埋弧焊时，降低焊接热输入量10％～20％，在进行内埋弧焊时，提高焊接热输入量10％～20％，以增加焊缝处金属液凝固时间。

3.如权利要求1所述的直缝埋弧焊管制造方法，其特征在于，埋弧自动焊采用高韧性埋弧焊烧结焊剂和焊丝，同时利用激光焊缝自动跟踪装置实时跟踪焊缝质量。