[发明专利]镁合金竖罐还原炉抑尘排渣系统

说明书

本发明涉及镁合金竖罐还原炉的排渣，具体为镁合金竖罐还原炉抑尘排渣系统，包括弯管型排渣筒和上部设有可移动接渣筒的运渣车，弯管型排渣筒的排渣筒上口法兰和还原罐排渣口法兰连接，弯管型排渣筒的排渣筒下口法兰连接楔形密封盖，且楔形密封盖倾斜设置，移动接渣筒上口内部装有一个可自调节开度的翻板，运渣车上的移动接渣筒由齿轮、齿条导向，可在一定范围内移动。本发明抑尘排渣系统使得排渣速度得到有效控制，同时也极大地减少了返回罐体内部的空气量，从而达到了杜绝炉顶返烟冒火的问题，减低了含尘废气排放量，改善了炉顶操作环境，延长了炉顶设施的使用寿命；楔形密封盖开合方便，且可以很好的保持还原罐内的真空度。

技术领域

本发明涉及镁合金竖罐还原炉的排渣，具体为镁合金竖罐还原炉抑尘排渣系统。

背景技术

目前仍大量使用的镁合金还原炉为横罐布置，普遍存在劳动强度大，操作环境恶劣，污染严重等问题，已不适合继续使用。近几年已有企业将横罐还原炉改造为竖罐还原炉，实现了初步的机械化操作，节省了大量人力，污染物排放状况也得到了较好的改善；竖罐还原炉的结构如图1所示，包括竖直的还原罐1，还原罐1内底部设置漏斗形排渣器7，芯管14布置在还原罐1内，芯管14的底端是置于漏斗形排渣器7内，还原罐1的底部排渣口通过法兰连接垂直密封盖15，物料是放置在还原罐1和芯管14之间的空间内，还原反应完成后，打开垂直密封盖15提起芯管14，废渣从排渣口直接排出，但排渣时仍然存在着炉顶返烟冒火等问题，严重影响炉顶操作，同时还造成炉顶设备受损，减少了炉体使用寿命。究其原因，是因为还原罐采用的是底部直排式排渣，此时废渣排出速度不受限，罐体内的废渣呈散开状，空气从下部排渣口高速倒流入罐体，并从罐体顶部冒出所致。另外，还原罐1底部的垂直密封盖15需要多个螺栓紧固，罐体内的真空度较难保证，开合操作不便，同时对排渣也有一定影响。

发明内容

本发明针对竖罐还原炉直接排渣时存在的炉顶返烟冒火以及底部垂直密封盖开合不便、密封不好保持等问题，提供了一套可行的镁合金竖罐还原炉抑尘排渣系统。

本发明是采用如下的技术方案实现的：镁合金竖罐还原炉抑尘排渣系统，包括弯管型排渣筒，弯管型排渣筒的排渣筒上口法兰和还原罐排渣口法兰连接，弯管型排渣筒的排渣筒下口法兰连接密封盖。排渣时，弯管型排渣筒弯曲部位对高速排出的废渣形成一道阻滞后再由弯管型排渣筒侧向排口排出，有效减缓了排渣速度，使罐体内的废渣从原来的分散式高速排放改成为受控的满管缓速排放，极大地减少了排渣时返回罐体内部的空气量，从而杜绝炉顶返烟冒火的现象，最大限度的解决了炉顶废气的排放，同时也解决了热气流对炉顶操作的影响和炉顶设施受损等问题，增加了炉体使用寿命。

上述的镁合金竖罐还原炉抑尘排渣系统，漏斗形排渣器增加下延段，漏斗形排渣器的下延段伸入到弯管型排渣筒内，漏斗形排渣器的下延段与排渣筒弯曲部之间形成一定空腔，在排渣初期可使罐体内的废渣整体快速下落一段，有利于粘附在罐壁上的废渣整体脱落后再匀速排出。

上述的镁合金竖罐还原炉抑尘排渣系统，排渣筒下口法兰连接的密封盖为楔形密封盖，且楔形密封盖倾斜设置，倾斜设置的楔形密封盖可利用其自重便将排渣筒下口完全密封。

上述的镁合金竖罐还原炉抑尘排渣系统，还包括上部设有可移动接渣筒的运渣车。可移动接渣筒与弯管型排渣筒配套。排渣时，先打开楔形密封盖，将可移动接渣筒的上口与弯管型排渣筒的下口对接即可排渣。

上述的镁合金竖罐还原炉抑尘排渣系统，可移动接渣筒上口内部装有一个可自调节开度的翻板，较好地抑制运渣车内的废气返回排渣筒。

上述的镁合金竖罐还原炉抑尘排渣系统，运渣车上部设置齿条，可移动接渣筒上设置和齿条配套的齿轮，移动接渣筒由齿轮、齿条导向，可在一定范围内移动，方便弯管型排渣和可移动接渣筒接口之间的开合及密闭，即移动式退开，对位时合并。

本发明抑尘排渣系统使得排渣速度得到有效控制，同时也极大地减少了返回还原罐体内部的空气量，从而达到了杜绝炉顶返烟冒火的问题，楔形密封盖开合方便，且可很好的保持还原罐内的真空度。