[发明专利]一种环氧乙烷低压冷凝液后处理系统

说明书

本发明公开了一种环氧乙烷低压冷凝液后处理系统，包括循环水处理单元、闪蒸罐、七效蒸发器、二氧化碳再生塔、乙二醇进料解吸塔和汽提塔，所述环水处理单元分别与七效蒸发器的进水口和乙二醇进料解吸塔的出水口相互连接，效蒸发器的出水口分别与二氧化碳再生塔、乙二醇进料解吸塔和汽提塔连接，所述七效蒸发器与循环水处理单元之间连接有若干组换热器，所述闪蒸罐的热源出水口与靠近七效蒸发器的换热器热源进水口连接，所述换热器的热源出水口分别与相邻换热器的热源进水口相互连接。本申请的环氧乙烷低压冷凝液后处理系统可以更加充分地回收冷凝水中的热量，减少后续生产中对蒸汽的使用量，降低能源的浪费。

技术领域

本发明涉及环氧乙烷生产技术领域，尤其是涉及一种环氧乙烷低压冷凝液后处理系统。

背景技术

目前，环氧乙烷装置用吸收系统中，环氧乙烷水溶液输送至环氧乙烷汽提塔，经过塔底加热器的中压蒸汽间接加热，使环氧乙烷从水溶液中被汽提出来，再通过塔顶冷凝器将气相环氧乙烷冷凝成液体，通过自流方式进入环氧乙烷再吸收塔底部，从再吸收塔顶部加入一股吸收水，将塔底的环氧乙烷进行吸收，底部气气化的环氧乙烷，经过上层填料时被充分吸收，再吸收塔底部的环氧乙烷溶液再通过塔底泵输送至精制系统进行环氧乙烷精制，最终出合格产品。

环氧乙烷在生产过程中会产生大量的蒸汽凝液，经闪蒸罐闪蒸后，温度仍高于100℃，目前的环氧乙烷低压冷凝液后处理系统中使用换热器对这部分冷凝液中的热量进行回收再分别利用到二氧化碳再生塔、乙二醇进料解吸塔和汽提塔中。但在换热过程中，冷凝液经过换热器换热后，目前是将换热后的冷凝液直接排入到冷凝网管中，换热后的冷凝液中仍存留着大量的热量，从而导致能源的浪费，使得后续生产需要的外界蒸汽增多。

发明内容

为了减少后续生产中对蒸汽的使用量，降低能源的浪费，本申请提供一种环氧乙烷低压冷凝液后处理系统。

本申请提供的一种环氧乙烷低压冷凝液后处理系统采用如下的技术方案：

一种环氧乙烷低压冷凝液后处理系统，包括循环水处理单元、闪蒸罐、七效蒸发器、二氧化碳再生塔、乙二醇进料解吸塔和汽提塔，所述环水处理单元分别与七效蒸发器的进水口和乙二醇进料解吸塔的出水口相互连接，七效蒸发器的出水口分别与二氧化碳再生塔、乙二醇进料解吸塔和汽提塔连接，所述七效蒸发器与循环水处理单元之间连接有若干换热器，所述闪蒸罐的热源出水口与靠近七效蒸发器的换热器热源进入口连接，所述换热器的热源流出口分别与相邻换热器的热源进入口相互连接。

通过采用上述技术方案，闪蒸罐出来的冷凝液直接进入到最靠近七效蒸发器的换热器中对循环水进行加热，第一次换热后的冷凝液再进入到第二个换热器中，第二个换热器可以对前段的循环水进行预热，第二次换热后的冷凝液再进入到第三个换热器中，以此类推，随着换热次数的增多，换热器冷凝液的温度会逐渐降低，而后续的换热器可以对更前段的循环水进行预热，使得循环水可以逐级升温，从而使得可以充分地利用冷凝液中的热量，以减少后续生产中对蒸汽的使用量，降低能源的浪费。

可选的，所述换热器包括壳体，所述壳体内转动地设有两个转动盘，两个转动盘将壳体分隔成左右两侧的冷水区和位于中间的热源区，两个转动盘之间设有若干传热管，所述传热管分别与左右两侧的冷水区相互连通，所述热源区内沿传热管的长度方向设有若干折流板，所述折流板上设有通水口，相邻两块折流板上的通水口上下交替设置，所述壳体设有驱动转动盘转动的驱动机构，一侧的冷水区连通有进水管，另一侧的冷水区连通有出水管，所述热源区一侧的壳体上连通有热源进入管，所述热源区另一侧的壳体上连通有热源流出管。