[发明专利]一种高热效率的热回收焦炉主墙结构

说明书

本发明涉及一种高热效率的热回收焦炉主墙结构，主墙内设有可燃气体下降通道、废气上升通及道助燃空气入口；其中由多层首尾相接呈蛇形迂回排列的水平通道组成；主墙的两端分别设助燃空气入口，助燃空气入口与可燃气体下降通道连通。可燃气体和助燃空气在可燃气体下降通道内燃烧放热，产生的热量间接加热两侧炭化室内的煤饼；与传统热回收焦炉主墙内气体只流动不燃烧的情况相比，本发明所述主墙同时具备加热功能，极大提高了主墙的热效率，使热回收焦炉的炼焦过程更加高效稳定。

技术领域

本发明涉及热回收焦炉技术领域，尤其涉及一种高热效率的热回收焦炉主墙结构。

背景技术

目前的热回收焦炉通常由炉底、多联火道、主墙、炭化室和炉顶组成。热回收焦炉的炼焦过程分为直接加热方式和间接加热方式，煤料在炭化室内热解后产生可燃气体，部分可燃气体与从炭化室顶部进入的空气混合后燃烧，直接加热煤料，不充分燃烧剩余的可燃气体经过主墙上部的孔洞进入主墙内部的下降通道，从上向下流动后，经主墙下部的孔洞流出通道，流入煤料下部的多联火道内。在多联火道内，可燃气体与自封墙进入的空气混合后充分燃烧，热量经炭化室底部传给煤料，燃烧后的废气再经过主墙下部的孔洞进入主墙内部的上升通道，最后流出热回收焦炉本体，经焦炉顶部的上升管进入烟气管道。

主墙是连接炭化室和多联火道的关键区域，可燃气体和废气在主墙内部流动，主墙内部设有上升通道和下降通道。传统热回收焦炉的主墙大部分是砌体组成的封闭区域，上升通道和下降通道为竖直通道，只用于气体流动，不具备对煤饼的侧向加热功能。而实际上，主墙的加热和传热性能也影响着煤饼的成熟时间，针对热回收焦炉内部气体的流动特性及煤料受热成焦过程，本发明研制出一种新的热回收焦炉主墙结构，使热回收焦炉的炼焦过程更加高效稳定。

发明内容

本发明提供了一种高热效率的热回收焦炉主墙结构，主墙内设置蛇形的可燃气体下降通道并与助燃空气入口相连，可燃气体和助燃空气在可燃气体下降通道内燃烧放热，产生的热量间接加热两侧炭化室内的煤饼；与传统热回收焦炉主墙内气体只流动不燃烧的情况相比，本发明所述主墙同时具备加热功能，极大提高了主墙的热效率，使热回收焦炉的炼焦过程更加高效稳定。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种高热效率的热回收焦炉主墙结构，包括主墙；所述主墙内设有可燃气体下降通道、废气上升通及道助燃空气入口；所述废气上升通道是设于主墙中部的多个竖直通道，废气上升通道的底部设废气入口，顶部为开口结构；所述可燃气体下降通道设于废气上升通道两端的主墙内，由多层首尾相接呈蛇形迂回排列的水平通道组成，对应最上层水平通道的主墙外壁上开设多个可燃气体入口，对应最下层水平通道的主墙外壁上设多个燃烧后气体出口；可燃气体入口与炭化室连通，燃烧后气体出口与多联火道连通；主墙的两端分别设助燃空气入口，助燃空气入口与可燃气体下降通道连通。

所述主墙中部沿纵向设中间隔墙；中间隔墙两侧的主墙内分别设可燃气体下降通道、废气上升通道及助燃空气入口。

所述多个可燃气体入口、多个燃烧后气体出口均沿主墙纵向均匀设置。

所述助燃空气入口为多个，一一对应地设于可燃气体下降通道的拐角处，且空气流入方向与可燃气体流动方向相同。

所述助燃空气入口作为辅助加热燃料的接入口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)蛇形的可燃气体下降通道均匀布置于主墙内，可燃气体与助燃空气在可燃气体下降通道内相遇并混合燃烧，加大了高温气体与主墙砌体的接触传热面积，进而加强主墙对煤饼的加热效果，有效提高了主墙和焦炉整体的热效率，有助于缩短煤饼成熟时间。

2)与传统热回收焦炉的主墙相比，可以极大减少耐火砖的用量，节约建设投资。

附图说明

图1是本发明所述一种高热效率的热回收焦炉主墙结构的主视图(相当于图2中的C-C剖视图)。