[发明专利]用于再生沥青混合料的温拌再生剂及其制备方法

说明书

本发明提供了一种用于再生沥青混合料的温拌再生剂，将新沥青在再生沥青混合料中所占质量百分比记为A，将老化沥青在再生沥青混合料中所占质量百分比记为B，其特征在于：所述温拌再生剂由温拌组分和再生组分组成，所述温拌组分与再生组分的质量份数比为a:b，其中a=（A+B）×0.0214，b=B×0.07。还提供一种上述温拌再生剂的制备方法。采用本发明所述的温拌再生剂对公路进行养护再生能耗低、成本低、污染小。

技术领域

本发明涉及沥青再生技术领域，特别是一种用于再生沥青混合料的温拌再生剂及其制备方法。

背景技术

目前，沥青路面常见的再生方式主要有厂拌热再生、就地热再生、厂拌冷再生、就地冷再生和全深式再生五种。其中，厂拌热再生技术由于具有适用范围广、操作灵活精确、施工质量易于保证等优点被国内普遍采用。但厂拌热再生技术仍存在能耗高、环境污染大的问题，而且由于再生温度高，回收路面材料中的老化沥青容易二次老化，所以再生沥青混合料中回收路面材料的掺量低，其中的老化沥青利用率低，再生成本高。

发明内容

针对背景技术的问题，本发明提供一种用于再生沥青混合料的温拌再生剂及其制备方法，以解决现有技术中对再生沥青混合料进行再生处理时能耗高、污染大、回收的老化沥青利用率低、成本高的问题。

为实现本发明的目的，本发明提供了一种用于再生沥青混合料的温拌再生剂，所述再生沥青混合料中包括新沥青和老化沥青，将新沥青在再生沥青混合料中所占质量百分比记为A，将老化沥青在再生沥青混合料中所占质量百分比记为B，其创新点在于：所述温拌再生剂由温拌组分和再生组分组成，所述温拌组分与再生组分的质量份数比为a:b，其中a=（A+B）×0.0214，b=B×0.07；所述温拌组分为油酸二乙醇酰胺；所述再生组分包括的原料组分及质量份数为：植物沥青69.96份，环烷油13.82份，环氧大豆油11.91份，抗剥落剂2.18份，抗氧剂1010为2.13份。

还提供一种针对上述温拌再生剂的制备方法，包括：

1）在搅拌机里加入温拌组分，在温度40℃的条件下以600r/min的转速搅拌3-5min；

2）将温度逐渐升至60℃，将以下原料组分植物沥青、环烷油、、环氧大豆油、抗剥落剂和抗氧剂1010顺次加入搅拌机内，每添加一种原料组分即以900r/min的转速搅拌10-15min，然后再添加后一原料组分；

3）继续搅拌至混溶物混合均匀。

本发明的原理如下：

现有技术中，从节约成本出发，对路面的养护通常需要对回收路面材料进行再生处理，回收路面材料的主要成分为老化沥青和集料，再生处理的过程会对回收路面材料以及新加入的沥青、集料进行拌合处理，其过程中，还会加入再生剂来恢复老化沥青的路用性能。然而，现有技术中，由于热再生处理过程中的拌合温度较高，老化沥青容易二次老化，直接降低了回收路面材料的参配比例，导致回收路面材料的回收利用率低，路面养护再生的成本高；另一方面，由于拌合温度高（通常在160℃），不仅能耗高，而且各个组分在较高的温度下产生的苯并(a)芘（BaP）、多环芳香烃PAHs（Polycyclic Aromatic Hydrocarbons）等有害物质的含量较高，严重污染环境。

本发明中，温拌组分中的油酸二乙醇酰胺属于亲油型非离子表面活性剂，能够降低沥青自身粘聚性、提高沥青延度以及改善沥青与集料间相容性，增加了沥青混合料的施工和易性；再生组分中的植物沥青主要作用是改善老化沥青的流变特性，而且植物沥青中含有大量的高级脂肪酸还能够起到润滑沥青的作用，环烷油和环氧大豆油的主要作用是补充沥青老化后缺失的轻质油分、增加沥青的塑性；上述温拌组分和再生组分的结合，相互作用，能显著降低再生沥青混合料的拌合温度（降低到140℃），大大降低了由于高温造成的沥青二次老化，可明显提高回收路面材料的参量，提高其利用率，降低路面再生养护成本；同时，拌合温度降低不仅降低了能耗，还减少了有害物质的排放量，有利于减少环境污染。而在再生剂中采用植物沥青代替现有技术的矿物沥青，也进一步降低了有害物质的排放，有利于保护环境。