[发明专利]一种插头生产设备

说明书

本申请涉及生产设备的领域，尤其是涉及一种插头生产设备，其包括注塑机本体、放置杆和观察杆；注塑机本体具有下模；下模开设有容纳放置杆的放置槽；放置杆的侧壁开设有多个插孔，多个插孔用于供多个端子插接；放置杆的内部开设有活动腔；多个插孔连通于活动腔；活动腔的内壁设置有多个伸缩弹簧；多个伸缩弹簧对应多个插孔；伸缩弹簧的一端连接于活动腔的内壁，另一端连接有抵接块；抵接块用于供端子抵接；放置杆的表面开设有连通于活动腔的活动孔；观察杆滑移穿设于活动孔；观察杆的端部抵接于抵接块；当端子插接于插孔内时，端子迫使抵接块压缩伸缩弹簧，观察杆伸入活动腔内。本申请具有改善同一批次的插头易出现端子长短不一问题的效果。

技术领域

本申请涉及生产设备的领域，尤其是涉及一种插头生产设备。

背景技术

电源插头在生产过程中通常会在内壳外面包覆一层PVC材质的保护壳，而保护壳通常是通过注塑机注塑成型的。在注塑时，操作人员通常会将多个内壳同时进行注塑。

注塑机主要包括注塑模具和连接杆，连接杆供多个连接有端子和电线的内壳插接。注塑模具的下模开设有供连接杆放置的凹槽。在对多个插头同时进行注塑时，操作人员将多个内壳依次插接于连接杆的侧壁，而后将连接杆放置于凹槽内，以使多个内壳置于注塑机下模的型腔内。随后操作人员启动注塑机，注塑机的注塑模具合模后，向注塑模具的型腔内通入熔融的PVC。待注塑时间到达后，注塑模具型腔内的PVC固化，便可将连接杆拿离注塑机，完成多个插头的注塑。

针对上述中的相关技术，发明人认为虽然连接杆可以提高多个插头的注塑效率，但是若端子与连接杆未插接到位，同一批次的插头易出现端子长短不一的问题。

发明内容

为了改善同一批次的插头易出现端子长短不一的问题，本申请提供一种插头生产设备。

本申请提供的一种插头生产设备采用如下的技术方案：

一种插头生产设备，包括注塑机本体、放置杆和观察杆；所述注塑机本体具有下模；所述下模开设有容纳所述放置杆的放置槽；所述放置杆的侧壁开设有多个插孔，多个所述插孔用于供多个端子插接；所述放置杆的内部开设有活动腔；多个所述插孔连通于所述活动腔；所述活动腔的内壁设置有多个伸缩弹簧；多个所述伸缩弹簧对应多个所述插孔；所述伸缩弹簧的一端连接于所述活动腔的内壁，另一端连接有抵接块；所述抵接块用于供端子抵接；所述放置杆的表面开设有连通于所述活动腔的活动孔；所述观察杆滑移穿设于所述活动孔；所述观察杆的端部抵接于所述抵接块；当端子插接于插孔内时，端子迫使所述抵接块压缩所述伸缩弹簧，所述观察杆伸入所述活动腔内。

通过采用上述技术方案，在需要对多个连接有端子和电线的内壳进行注塑时，操作人员先将多个内壳的端子依次插接于多个插孔内。在端子插接于插孔内时，端子迫使抵接块压缩伸缩弹簧，观察杆伸入活动腔内，此时操作人员便可通过观察杆位于放置杆外的长度，知晓端子与插孔是否插接到位。若观察杆位于放置杆外的长度大于规定长度，则表明端子与插孔未插接到位，操作人员便可根据观察杆的状态，重新将端子插接于插孔内，使端子与插孔插接到位。待端子与插孔插接到位后，操作人员将插接有多个内壳的放置杆放置于放置槽内，使多个内壳位于下模的型腔内，便可启动注塑机本体，注塑机本体合模并向型腔内注入熔融PVC，待PVC固化后，便可取下放置杆，完成多个插头的注塑过程。通过观察杆，便于操作人员知晓端子与放置杆是否插接到位，及时将未插接到位的端子重新与插孔插接，降低注塑完成后多个插头端子长短不一的风险，从而改善同一批次的插头易出现端子长短不一的问题，使该插头生产设备精密制造高品质的插头。

可选的，所述观察杆设置于所述放置杆的端部；所述放置杆的端部设置有连接壳；所述连接壳远离所述放置杆的端部开设有滑孔；所述滑孔供所述观察杆滑移穿设；所述滑孔和所述活动孔同轴设置；所述观察杆的周侧同轴套设有活动弹簧；所述活动弹簧用于迫使所述观察杆伸入所述活动腔内；所述观察杆位于所述连接壳内的周侧设置有限位片；所述活动弹簧的一端抵接于所述限位片的表面，另一端抵接于所述连接壳的内壁；所述抵接块的侧壁贯穿开设有位移孔；所述位移孔供所述观察杆滑移穿设。