[发明专利]一种风电齿圈渗氮工艺

权利要求书

1.一种风电齿圈渗氮工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1：对检测表面无损伤缺陷的风电齿圈进行清洗，清洗后再烘干干燥；

S2：将干燥后的风电齿圈经吊具吊装至渗氮炉内，并封闭渗氮炉；

S3：对渗氮炉进行加热升温，升温至特定温度后，保持恒温一段时间，使风电齿圈在渗氮炉内初步氧化；

S4：步骤S3结束后，向渗氮炉内通入氮气，通过氮气吹扫的方式将渗氮炉内空气排出；

S5：对渗氮炉继续加热并阶梯升温，当渗氮炉阶梯升温至特定温度后，保持恒温一段时间，此过程中向渗氮炉内通入氨气将渗氮炉内氮气排出；

S6：步骤S5结束后，对渗氮炉继续加热升温，直到渗氮炉达到渗氮所需的温度后，维持渗氮炉内恒温恒压，并持续向渗氮炉内注入氨气，使风电齿圈在渗氮炉内深度渗氮；

S7：步骤S6结束后，对渗氮炉进行正压降温，降至特定温度后，通过吊具将风电齿圈吊出渗氮炉，完成渗氮。

2.根据权利要求1所述的一种风电齿圈渗氮工艺，其特征在于：步骤S3具体包括如下步骤，S31：对渗氮炉进行加热升温，使渗氮炉内温度升至250℃，并保持恒温3小时，使风电齿圈在渗氮炉内初步氧化。

3.根据权利要求2所述的一种风电齿圈渗氮工艺，其特征在于：步骤S4具体包括如下步骤，S41：步骤S3结束后，向渗氮炉内通入氮气，并继续对渗氮炉进行加热升温，当渗氮炉内温度升至350℃时，保持恒温3小时；S42：步骤S41中，渗氮炉内温度升至350℃的过程中，同步打开泄压阀，通过氮气吹扫的方式将渗氮炉内空气排出。

4.根据权利要求3所述的一种风电齿圈渗氮工艺，其特征在于：步骤S5具体包括如下步骤，S51：对渗氮炉继续加热并升温，当渗氮炉内温度升至400℃时，保持恒温4小时；S52：步骤S51后，对渗氮炉继续加热并升温，与此同时，停止向渗氮炉内通入氮气，开始向渗氮炉内通入氨气，当渗氮炉内温度升至450℃时，保持恒温4小时。

5.根据权利要求4所述的一种风电齿圈渗氮工艺，其特征在于：步骤S6具体包括如下步骤，S61：对渗氮炉继续加热并阶梯升温，同时持续向渗氮炉内通入氨气，当渗氮炉内温度升至510℃时，保持恒温100小时，此时，风电齿圈在渗氮炉内深度渗氮。

6.根据权利要求5所述的一种风电齿圈渗氮工艺，其特征在于：步骤S7具体包括如下步骤，S71：对渗氮炉进行正压阶梯降温，当渗氮炉内温度降至400℃时，保持恒温10小时；S72：步骤S71后，对渗氮炉继续进行正压阶梯降温，当渗氮炉内温度降至350℃时，保持恒温5小时；S73：步骤S72后，对渗氮炉继续进行正压阶梯降温，当渗氮炉内温度降至350℃以下后，利用风冷快速降温，当渗氮炉内温度降至100℃以下时，对渗氮炉解除封闭，通过吊具将风电齿圈吊出渗氮炉，完成渗氮。

7.根据权利要求6所述的一种风电齿圈渗氮工艺，其特征在于：步骤S3、步骤S4、步骤S5和步骤S6中，渗氮炉的升温速率控制在每小时50℃以内。

8.根据权利要求6所述的一种风电齿圈渗氮工艺，其特征在于：步骤S7中，渗氮炉的降温速率控制在每小时50℃以内。