[发明专利]一种风电齿圈渗氮工艺在审
申请号: | 202210281665.9 | 申请日: | 2022-03-22 |
公开(公告)号: | CN114635104A | 公开(公告)日: | 2022-06-17 |
发明(设计)人: | 周国黎;姚国利;周琦 | 申请(专利权)人: | 天津丰东热处理有限公司 |
主分类号: | C23C8/24 | 分类号: | C23C8/24 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 300400 天津市*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 风电齿圈渗氮 工艺 | ||
1.一种风电齿圈渗氮工艺,其特征在于,包括如下步骤:
S1:对检测表面无损伤缺陷的风电齿圈进行清洗,清洗后再烘干干燥;
S2:将干燥后的风电齿圈经吊具吊装至渗氮炉内,并封闭渗氮炉;
S3:对渗氮炉进行加热升温,升温至特定温度后,保持恒温一段时间,使风电齿圈在渗氮炉内初步氧化;
S4:步骤S3结束后,向渗氮炉内通入氮气,通过氮气吹扫的方式将渗氮炉内空气排出;
S5:对渗氮炉继续加热并阶梯升温,当渗氮炉阶梯升温至特定温度后,保持恒温一段时间,此过程中向渗氮炉内通入氨气将渗氮炉内氮气排出;
S6:步骤S5结束后,对渗氮炉继续加热升温,直到渗氮炉达到渗氮所需的温度后,维持渗氮炉内恒温恒压,并持续向渗氮炉内注入氨气,使风电齿圈在渗氮炉内深度渗氮;
S7:步骤S6结束后,对渗氮炉进行正压降温,降至特定温度后,通过吊具将风电齿圈吊出渗氮炉,完成渗氮。
2.根据权利要求1所述的一种风电齿圈渗氮工艺,其特征在于:步骤S3具体包括如下步骤,S31:对渗氮炉进行加热升温,使渗氮炉内温度升至250℃,并保持恒温3小时,使风电齿圈在渗氮炉内初步氧化。
3.根据权利要求2所述的一种风电齿圈渗氮工艺,其特征在于:步骤S4具体包括如下步骤,S41:步骤S3结束后,向渗氮炉内通入氮气,并继续对渗氮炉进行加热升温,当渗氮炉内温度升至350℃时,保持恒温3小时;S42:步骤S41中,渗氮炉内温度升至350℃的过程中,同步打开泄压阀,通过氮气吹扫的方式将渗氮炉内空气排出。
4.根据权利要求3所述的一种风电齿圈渗氮工艺,其特征在于:步骤S5具体包括如下步骤,S51:对渗氮炉继续加热并升温,当渗氮炉内温度升至400℃时,保持恒温4小时;S52:步骤S51后,对渗氮炉继续加热并升温,与此同时,停止向渗氮炉内通入氮气,开始向渗氮炉内通入氨气,当渗氮炉内温度升至450℃时,保持恒温4小时。
5.根据权利要求4所述的一种风电齿圈渗氮工艺,其特征在于:步骤S6具体包括如下步骤,S61:对渗氮炉继续加热并阶梯升温,同时持续向渗氮炉内通入氨气,当渗氮炉内温度升至510℃时,保持恒温100小时,此时,风电齿圈在渗氮炉内深度渗氮。
6.根据权利要求5所述的一种风电齿圈渗氮工艺,其特征在于:步骤S7具体包括如下步骤,S71:对渗氮炉进行正压阶梯降温,当渗氮炉内温度降至400℃时,保持恒温10小时;S72:步骤S71后,对渗氮炉继续进行正压阶梯降温,当渗氮炉内温度降至350℃时,保持恒温5小时;S73:步骤S72后,对渗氮炉继续进行正压阶梯降温,当渗氮炉内温度降至350℃以下后,利用风冷快速降温,当渗氮炉内温度降至100℃以下时,对渗氮炉解除封闭,通过吊具将风电齿圈吊出渗氮炉,完成渗氮。
7.根据权利要求6所述的一种风电齿圈渗氮工艺,其特征在于:步骤S3、步骤S4、步骤S5和步骤S6中,渗氮炉的升温速率控制在每小时50℃以内。
8.根据权利要求6所述的一种风电齿圈渗氮工艺,其特征在于:步骤S7中,渗氮炉的降温速率控制在每小时50℃以内。
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