[发明专利]瀑布双面淋模预浸式生产连续增强型复合材料设备及方法

权利要求书

1.一种瀑布双面淋模预浸式生产连续增强型复合材料设备，其特征在于，包括一种由热熔树脂涂抹引导辊与一级单独布置或多级以串联形式布置的对压结构浸渍单元模块所组成的开放式的连续纤维与热熔树脂辊压浸渍涂抹装置；

一组挤出设备模头以漏斗预浸垂直涂抹的方式将热熔树脂涂覆在热熔树脂涂抹引导辊辊面，形成一层厚度均匀的热熔树脂膜层；

热熔树脂涂抹引导辊为单独驱动，其旋转速度单独设置，通过热熔树脂涂抹引导辊的旋转运动，同步地将涂覆在一组热熔树脂涂抹引导辊辊面的一层厚度均匀的热熔树脂膜层涂抹在一排单向连续的均匀展平的纤维体体上；

与热熔树脂初步融合的一排单向连续的均匀展平的纤维体，进入一级单独或多级串联的对压结构浸渍涂抹单元模块所组成的开放式的连续纤维与热熔树脂辊压浸渍涂抹装置，实现热熔树脂与纤维的充分、有效地融合。

2.如权利要求1所述瀑布双面淋模预浸式生产连续增强型复合材料设备，其特征在于，一排单向连续均匀展平的纤维体的左、右两侧分别设置一组热熔树脂涂抹引导辊和一组挤出设备模头装置，分别通过左、右热熔树脂涂抹引导辊连续地将相对应的一组挤出设备模头提供的热熔树脂涂覆在热熔树脂涂抹引导辊辊面，形成一层厚度均匀的热熔树脂膜层；

通过左、右热熔树脂涂抹引导辊的旋转运动，分别将涂覆在左、右热熔树脂涂抹引导辊辊面的一层厚度均匀的热熔树脂膜层涂抹在一排单向连续的均匀展平的纤维体左、右两侧；

左、右两侧分别涂抹了热熔树脂的一排单向连续均匀展平的纤维体，进入一级单独布置或多级串联布置的对压结构浸渍涂抹单元模块所组成的开放式的连续纤维与热熔树脂辊压浸渍涂抹装置，实现热熔树脂与纤维体的充分有效融合。

3.如权利要求1所述瀑布双面淋模预浸式生产连续增强型复合材料设备，其特征在于，仅在一排单向连续均匀展平的纤维体的左侧设置一组热熔树脂挤出设备模头装置；

通过左侧热熔树脂涂抹引导辊的旋转运动，将涂覆在热熔树脂涂抹引导辊辊面的一层厚度均匀的热熔树脂膜层涂抹在一排单向连续的均匀展平的纤维体左边一侧，同时，在设置在一排单向连续均匀展平的纤维体的右侧一组挤出设备模头将热熔树脂均匀挤出涂抹在一排单向连续的均匀展平的纤维体右边一侧。

4.如权利要求1所述瀑布双面淋模预浸式生产连续增强型复合材料设备，其特征在于，挤出设备模头出口唇的基准面与热熔树脂涂抹引导辊的轴线相平行，并以热熔树脂涂抹引导辊辊面为基准，按照设置挤出设备模头出口唇与热熔树脂涂抹引导辊辊面的间隙设定范围0.1～10mm，挤出设备模头与水平面的夹角设定范围10～150°角，设置挤出设备模头的位置。

5.如权利要求1所述瀑布双面淋模预浸式生产连续增强型复合材料设备，其特征在于，开放式的连续纤维与热熔树脂辊压浸渍涂抹装置是由一个对压结构的浸渍涂抹单元模块单独布置组成，或由多个对压结构的浸渍涂抹单元模块以串联形式布置所组成；

每个浸渍涂抹单元模块是由两个浸渍涂抹辊呈对压于一排单向连续均匀展平的纤维体的左、右两侧结构排布。

6.如权利要求5所述瀑布双面淋模预浸式生产连续增强型复合材料设备，其特征在于，通过对浸渍涂抹单元模块的浸渍涂抹辊的中心距的调整，实现每个浸渍涂抹单元模块两个浸渍涂抹辊的辊面之间的间隙的调整设置，间隙设定范围0.1～15mm；

通过对单元模块的浸渍涂抹辊的中心距的调整，以及单元模块的浸渍涂抹辊间的间隙设定，获得一排单向连续均匀展平的纤维体与热熔树脂有效融合所需的合适的纤维张力，以及热熔树脂融入排列紧密的一束束纤维之间的压力。

7.如权利要求1所述瀑布双面淋模预浸式生产连续增强型复合材料设备，其特征在于，热熔树脂涂抹引导辊和组成各级浸渍涂抹单元模块的各组辊设有内置加热结构，内置加热结构可以是插入辊子内腔的管式电加热原件，或通过辊子内置通道的液体加热媒介。