[发明专利]一种粉末供料盘装置

说明书

一种粉末供料盘装置，包括：架体；滑动底板，安装于架体上并可上下滑动；第一动力组件，设置在架体上，用于驱动滑动底板上下运动；料盘抱爪，两块料盘抱爪水平相对设置且可沿水平方向分开或靠拢；料盘，多个料盘堆叠成立柱状的料盘柱，料盘柱设置在两块料盘抱爪的卡槽上；第二动力组件，设置在滑动底板上，用于驱动两块料盘抱爪沿水平方向分开或靠拢。使用时，该装置安装在粉末称量机传输带的入口位置处，第一动力组件驱动滑动底板向下运动，使得料盘柱下降至传输带的放置高度，利用第二动力组件驱动两块料盘抱爪沿水平方向分开，将最下方的料盘放置传输带上，之后复位料盘抱爪抱紧倒数第二个料盘，滑动底板向上动作复位，完成自动供料盘操作。

技术领域

本发明涉及粉末成型加工设备技术领域，尤其涉及一种粉末供料盘装置。

背景技术

目前，在某粉末成型生产行业，常常用到这样一种粉末，其粉末成份多是高锰酸钾，高锰酸钾粉末具有强烈的腐蚀性、与有机物或易氧化物接触会发生燃烧；在粉末成型自动生产前端工序，需要称量定量的高锰酸钾粉末，传统的做法是采取人工称量的方式：人工用勺子将高锰酸钾粉末倒入料盘中，然后再放置高精度电子秤上称量，称量效率慢，由于称量精度要求高，需达到0.01g的精度，传统人工操作的方式往往需要多次加料，且高锰酸钾粉末具有一定的危险性及危害性。

随着机械设备替代人工自动化生产、智能化生产的发展，需要对车间中一些现有称量设备进行改进，以实现自动化操作。现有一台粉末称量机(如图1所示)，该粉末称量机具备用于传输带用于传送料盘，但是需要人工将料盘放置在其传输带上，后续才能自动完成称量，属半自动设备，该设备采用人工放置料盘，极大地降低了设备的效率。

为了实现料盘自动放置功能，现有技术中，有一些相关专利公开了实现料盘自动放置功能的结构。如公开号为CN215121354U的中国专利公开了一种料盘盒子自动送料装置，将若干空的料盘依次堆叠成一个立柱，然后将这些料盘放到其中一个料盘托板上，利用第二动力组件控制顶针顶住倒数第二个料盘，由于顶针都是对称设置的，所以可以形成一个相互作用力，将倒数第二个以及倒数第二个以上所有的料盘固定在某一高度，再利用第一动力组件控制料盘托板下移，此时位于最下方的料盘便可随着料盘托板一起下移，而其他料盘由于顶针的原因便停留在原始的高度。料盘托板继续下降，当料盘托板的上表面低于料盘输送机构时，料盘托板便停留在料盘输送机构上，启动料盘输送机构，便可将料盘送至另一个未放置料盘的料盘托板方向，然后再将原来的料盘托板升起，接触到目前最下方的料盘下表面，松开顶针，料盘托板下降，当目前倒数第二个料盘下降的顶针附近时，便可按照上述过程，循环向另一个料盘输送机构输送料盘。

但是，上述专利CN215121354U并不能够运用于现有的粉末称量机(如图1所示)中自动将料盘放置到其传输带上，实现该粉末称量机的自动化改造。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种粉末供料盘装置，旨在解决上述技术问题。

为实现上述目的，本发明提出一种粉末供料盘装置，包括：架体；滑动底板，安装于架体上，并可上下滑动；第一动力组件，设置在所述架体上，用于驱动所述滑动底板上下运动；料盘抱爪，两块料盘抱爪水平相对设置，并设置在所述滑动底板上，两块料盘抱爪可沿水平方向分开或靠拢；料盘，多个料盘堆叠成立柱状的料盘柱，料盘柱设置在两块料盘抱爪的卡槽上；第二动力组件，设置在滑动底板上，用于驱动两块料盘抱爪沿水平方向分开或靠拢。

优选的，在所述滑动底板的下部两侧位置分别设置有滑座，在滑座上设置有水平滑槽；在所述料盘抱爪一端设置有方形孔；在方形孔上插设有方形轴；方形轴的一端从方形孔中伸出并插入至所述水平滑槽中，并与水平滑槽滑动配合。

优选的，所述第二动力组件包括：气缸，设置在所述滑动底板的上部；推杆，两根推杆的上端分别与气缸作动端的进行可转动连接；其两根推杆的下端与两块料盘抱爪进行可转动连接。