[发明专利]以Cr、Zr或Nb为基的Mn

权利要求书

1.一种M_nAlC_n-1相粉末的制备方法，其特征在于M_nAlC_n-1中，当n＝2时M为Cr、Nb或Zr，当n＝3时M为Zr，当n＝4时M为Nb；以M-Al合金粉末与碳源为原料，或者以M-Al合金粉末与碳源为主要原料、以M或/和Al单质粉末为补充原料，所述补充原料用于补充配料时单一M-Al合金粉末对于所制备的M_nAlC_n-1相中M、Al元素含量的不足，其加入量为所制备的M_nAlC_n-1相中M、Al元素含量与M-Al合金粉末中M、Al元素含量之差，工艺步骤如下：

(1)按所制备的M_nAlC_n-1相计量M-Al合金粉末和碳源，或者M-Al合金粉末、碳源及M或/和Al单质粉末，然后将计量好的各原料通过湿法球磨混合均匀并干燥，得到混合料；

(2)将步骤(1)得到的混合料与NaCl-KCl混合盐按质量比1:1进行配料并混合均匀得到预烧结料；

(3)将步骤(2)得到的预烧结料装入烧结容器并放入管式炉，然后向管式炉内通入氩气；当原料为M-Al合金粉末和碳源且n＝2时，在流动氩气的气氛下升温至800～900℃烧结2～4小时，当原料为M-Al合金粉末和碳源且n＝3时，在流动氩气的气氛下升温至900～1000℃烧结2～4小时，当原料为M-Al合金粉末和碳源且n＝4时，在流动氩气的气氛下升温至1000～1100℃烧结2～4小时；当原料为M-Al合金粉末、碳源及M或/和Al单质粉末且n＝2时，在流动氩气的气氛下升温至850～950℃烧结2～4小时，当原料为M-Al合金粉末、碳源及M或/和Al单质粉末且n＝3时，在流动氩气的气氛下升温至950～1050℃烧结2～4小时，当原料为M-Al合金粉末、碳源及M或/和Al单质粉末且n＝4时，在流动氩气的气氛下升温至1050～1150℃烧结2～4小时；烧结完成后随炉冷却至室温得到烧结产物；

(4)将步骤(3)得到的烧结产物通过水洗、抽滤去除NaCl-KCl混合盐后进行干燥，即得到M_nAlC_n-1相粉末。

2.一种M_nAlC_n-1相粉末的制备方法，其特征在于M_nAlC_n-1中，当n＝2时M为Cr、Nb或Zr，当n＝3时M为Zr，当n＝4时M为Nb；以M-Al合金粉末与碳源为原料，或者以M-Al合金粉末与碳源为主要原料、以M或/和Al单质粉末为补充原料，所述补充原料用于补充配料时单一M-Al合金粉末对于所制备的M_nAlC_n-1相中M、Al元素含量的不足，其加入量为所制备的M_nAlC_n-1相中M、Al元素含量与M-Al合金粉末中M、Al元素含量之差，工艺步骤如下：

(1)按所制备的M_nAlC_n-1相计量M-Al合金粉末和碳源，或者M-Al合金粉末、碳源及M或/和Al单质粉末，然后将计量好的各原料通过湿法球磨混合均匀并干燥，得到混合料；

(2)将步骤(1)得到的混合料装入烧结容器并放入管式炉，然后向管式炉内通入氩气；当原料为M-Al合金粉末和碳源且n＝2时，在流动氩气的气氛下升温至1000～1100℃烧结2～4小时，当原料为M-Al合金粉末和碳源且n＝3时，在流动氩气的气氛下升温至1100～1200℃烧结2～4小时，当原料为M-Al合金粉末和碳源且n＝4时，在流动氩气的气氛下升温至1200～1300℃烧结2～4小时；当原料为M-Al合金粉末、碳源及M或/和Al单质粉末且n＝2时，在流动氩气的气氛下升温至1050～1150℃烧结2～4小时，当原料为M-Al合金粉末、碳源及M或/和Al单质粉末且n＝3时，在流动氩气的气氛下升温至1150～1250℃烧结2～4小时，当原料为M-Al合金粉末、碳源及M或/和Al单质粉末且n＝4时，在流动氩气的气氛下升温至1250～1350℃烧结2～4小时；烧结完成后随炉冷却至室温即得到M_nAlC_n-1相粉末。