[发明专利]一种热轧卷取机安全卸卷方法

说明书

本发明涉及热卷取技术领域，具体涉及一种热轧卷取机安全卸卷方法，包括如下步骤：S1、带钢尾部离开夹送辊，夹送辊无负载信号时，卸卷步骤锁止；S2、卸卷小车由等待位置上升，进入压力控制，同时1、3号助卷辊辅助压尾；S3、卷筒和助卷辊点动正转，直至钢卷尾部对到5点安全位置；S4、执行卸卷步骤，卸卷。本发明对卸卷执行步骤的安全性确认，避免出现对尾不准确及卸卷不安全的事故发生。本发明卸卷时利用卸卷小车的压力控制接触确定有效位置，行走卸出时的位置控制保证了有效位置的不发生变化，卸卷时卷筒反转直到钢卷安全卸出，大大提高了卸卷的安全性，防止了抽芯掉卷的发生。

技术领域

本发明涉及热卷取技术领域，具体涉及一种热轧卷取机安全卸卷方法。

背景技术

热卷取机对钢卷卸卷时，由于许多因素对带钢尾部检测不准确，造成钢卷自动对尾无法停止到5点的安全卸出位置，但是卸卷程序启动不会因为尾部不安全，不执行卸卷，发现早改为手动进行卸卷严重影响生产节奏，发现不及时就可能造成尾部挂住框架的掉卷事故。当钢卷进行卸卷时，卸卷小车压力控制不稳定位置发生变化，钢卷芯部挂在卷筒上造成抽芯或者掉卷事故。

发明内容

针对现有技术中卸卷安全性差问题，本发明提供一种热轧卷取机安全卸卷方法，可增加了卸卷的安全性，防止钢卷抽芯和掉卷事故的发生。

本发明提供一种热轧卷取机安全卸卷方法，包括如下步骤：

S1、带钢尾部离开夹送辊，夹送辊无负载信号时，卸卷步骤锁止；

S2、卸卷小车由等待位置上升，进入压力控制，同时1、3号助卷辊辅助压尾；

S3、卷筒和助卷辊点动正转，直至钢卷尾部对到5点安全位置；

S4、执行卸卷步骤，卸卷。

进一步的，步骤S2中，卸卷小车等待位置为钢卷卷径+100mm位置。

进一步的，步骤S2中，卸卷小车压力为钢卷重量的1.5倍后进入压力控制。

进一步的，步骤S3中，卷筒和助卷辊点动正转的速度为0.2m/s。

进一步的，步骤S4中，卸卷步骤具体如下：

S41、卸卷小车转为位置控制；

S42、卸卷小车闸瓦锁住；

S43、助卷辊全开，卷筒收缩到最小值，卷筒活动支撑臂打开；

S44、卷筒反转使钢卷芯部与卷筒完全分离，卸卷小车保持位置控制，卸出钢卷；

S45、钢卷完全离开卷取机，卷筒停止反转，恢复等待卷取状态。

进一步的，步骤S43中，卷筒收缩到最小值为727mm。

进一步的，步骤S44中，卷筒反转的速度为0.2m/s。

进一步的，步骤S44中，卸卷小车保持位置控制，以200mm/s速度卸出钢卷。

本发明的有益效果在于，本发明对卸卷执行步骤的安全性确认，避免出现对尾不准确及卸卷不安全的事故发生。本发明卸卷时利用卸卷小车的压力控制接触确定有效位置，行走卸出时的位置控制保证了有效位置的不发生变化，卸卷时卷筒反转直到钢卷安全卸出，大大提高了卸卷的安全性，防止了抽芯掉卷的发生。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明具体实施方式卸卷方法流程图。

具体实施方式