[发明专利]采用釉印技术制造柔视节能玻璃的加工方法

权利要求书

1.一种采用釉印技术制造柔视节能玻璃的加工方法，其特征在于包括如下操作步骤：

第一步：在玻璃板内侧单面上印出满板孔为φ1.0mm～2.0mm的白釉，孔点面积占总面积的10～20%,为保证白釉的全反射，除对白釉有高遮盖率要求外，对丝网目数采用120～160目，以保印刷釉墨层有足够的厚度；

第二步：对第一印有白釉的玻璃进行烘干，然后继续第二次印满板黑釉，使得可洗的黑釉覆盖白釉，这层黑釉只要涂均，涂满位；丝网可用200目以上的丝网；

第三步：对第二印黑釉的玻璃进行烘干，钢化后的釉面经清洗机用水清洗后；有白釉底上的黑釉还在，无白釉孔的位置上的黑釉全被洗掉；

第四步：釉面玻璃烘干后，再在釉面喷涂上一层透明树脂液；釉面上这层经烘干又薄又均匀的透明树脂，提高了胶片与釉面的粘接；特别是在进高压釜后，在加温加压的条件下，树脂成液状，被胶片能很好的挤压进釉层中，提高了釉层的致密度，起到了很好的堵漏作用。

2.根据权利要求1所述的采用釉印技术制造柔视节能玻璃的加工方法，其特征在于：喷涂满透明树脂液的玻璃经烘干后，完成单片釉印玻璃的加工过程，接着取室内玻璃板，将室内玻璃板与釉印玻璃的釉面间采用PVB胶片干法夹胶制作成双色釉夹胶玻璃。

3.根据权利要求1所述的采用釉印技术制造柔视节能玻璃的加工方法，其特征在于：白釉层的厚度以加印黑釉钢化后，看不到第二层黑釉对前面白釉的影响为止，在能满足前条件下，尽量使用高目数的丝网，越是采用高目数的丝网，对第一色丝网板的制作，白色釉料的耗材，及后面夹胶漏气吸潮等都降低了难度。

4.根据权利要求1所述的采用釉印技术制造柔视节能玻璃的加工方法，其特征在于：白釉第一印由于是有图案的，为保证满板印刷图案的清晰，对做成后的网板涨力要求在10N左右，网板涨力最优为10N以上，稍低的网板涨力可在印刷过程中通过多抬高些括墨处一端的网框进行调整弥补。

5.根据权利要求4所述的采用釉印技术制造柔视节能玻璃的加工方法，其特征在于：当网板涨力过低时，由于网板不能及时弹起，易造成印刷网点的不清晰，糊板，甚至失败；对白釉印刷失败的玻片，可经烘道烘干，釉面用水泡涨后，加水用手工或机器很容易洗干净。

6.根据权利要求1所述的采用釉印技术制造柔视节能玻璃的加工方法，其特征在于：喷涂透明树脂液的玻璃板为钢化玻璃，为降低树脂液粘度和及时烘干，可适当提高烘道温度。

7.根据权利要求1所述的采用釉印技术制造柔视节能玻璃的加工方法，其特征在于：白釉是由无机的硼硅酸盐玻璃基料、高温色料、调和油组成；无机的硼硅酸盐玻璃基料因各种釉料的低熔性和膨胀系数要求，含SiO2在20～40%之间，以碱金属和碱土金属及锌、铋的硅酸盐形式出现，组成三维网状玻璃结构；高温色料由：Ti、Sn、Zr的氧化物，经高温煅烧，以稳态的尖晶石相组成；调和油是适印树脂、溶剂及添加剂组成。

8.根据权利要求1所述的采用釉印技术制造柔视节能玻璃的加工方法，其特征在于：黑釉是由无机的硼硅酸盐玻璃基料、高温色料、调和油组成；无机的硼硅酸盐玻璃基料因各种釉料的低熔性和膨胀系数要求，含SiO2在20～40%之间，以碱金属和碱土金属及锌、铋的硅酸盐形式出现，组成三维网状玻璃结构；高温色料由：Fe、Co、Ni、Cu、Cr、Mu的氧化物，经高温煅烧，以稳态的尖晶石相组成；调和油是适印树脂、溶剂及添加剂组成。

9.根据权利要求7或8所述的采用釉印技术制造柔视节能玻璃的加工方法，其特征在于：碱金属为钾、钠和锂，碱土金属为镁、钙、锶和钡；可添加铝酸盐、硼酸盐、磷酸盐的形式进入无机的硼硅酸盐玻璃基料中。

10.根据权利要求1所述的采用釉印技术制造柔视节能玻璃的加工方法，其特征在于：透明树脂液由透明度好、耐光、耐候性最佳的热塑性甲基丙烯酸酯类树脂组成；用喷涂及相关手段在釉面上涂一层薄而均匀的透明树脂，并进行烘干处理。