[发明专利]一种用于泵壳焊道的弯直结合一体压平设备

说明书

本发明公开了一种用于泵壳焊道的弯直结合一体压平设备，该压平设备旨在解决现有技术的对泵壳焊接后，焊道不平整，抛光费时费力，并且难以对泵壳弯道和直线处进行压平，压平设备的自动化程度不高的技术问题。该压平设备包括承载台和活动设置于所述承载台上方的第一液压缸；所述承载台的上端固定安装有第一固定板，所述第一固定板的前端固定安装有承载块，所述承载块的上下两端均固定开设有第一槽体。该压平设备可利用第一压轮和第二压轮对泵壳的弯道和直线处进行压平，并且可利用回转气缸快速改变泵壳的位置，以及可利用旋转电机配合转盘和橡胶圈快速改变泵壳的位置，从而方便对泵壳的各个部位进行压平，自动化水平较高。

技术领域

本发明属于焊道压平技术领域，具体涉及一种用于泵壳焊道的弯直结合一体压平设备。

背景技术

泵壳是由两片冲压壳体焊接而成，目前工厂在对两片冲压壳体进行焊接通常是人工采用焊机对缝隙处进行焊接，但目前对泵壳焊接后，焊道不平整，抛光费时费力，并且难以对泵壳弯道和直线处进行压平，压平设备的自动化程度不高。

目前，专利号为CN201510406325.4的发明专利公开了一种压平机械，包括主机架，还包括设置于所述主机架的上部的输送导向部件、设置于所述主机架的一侧的侧壁上的旋转座、旋设于所述旋转座上的压平部件、旋设于所述压平部件的远离所述旋转座的一端的驱动部件、设置于所述主机架的下部的升降调节架和设置于所述升降调节架的上端的支撑部件；所述压平部件包括主碾压筒、沿着所述主碾压筒的轴向穿设于所述主碾压筒内的内传动轴、旋设于所述内传动轴上的支撑环、旋设于所述内传动轴的端部的第一传动座、设置于所述内传动轴的外壁上的辅助支撑杆、设置于所述辅助支撑杆的端部且压紧于所述主碾压筒的内壁上的卡接脚、设置处于所述主碾压筒的上侧的侧边拉杆、旋设于所述侧边拉杆的端部的侧边调节球和旋设于两个所述侧边调节球的中间的辅助压板，该种压平机械采用压平部件的设计，通过压平部件大大提高了压平效果，另外，该种压平机械采用支撑部件与升降调节架的设计，提高了支撑力度与可调节性，有利于提高生产效率；该种压平机械结构简单，便于操作与维修，占地面积小，但目前对泵壳焊接后，焊道不平整，抛光费时费力，并且难以对泵壳弯道和直线处进行压平，压平设备的自动化程度不高。

因此，针对上述的目前对泵壳焊接后，焊道不平整，抛光费时费力，并且难以对泵壳弯道和直线处进行压平，压平设备的自动化程度不高的问题，亟需得到解决，以实现压平设备可实现对泵壳焊接后的焊道进行平整压平，并且具有较高的自动化水平。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种用于泵壳焊道的弯直结合一体压平设备，该压平设备旨在解决现有的对泵壳焊接后，焊道不平整，抛光费时费力，并且难以对泵壳弯道和直线处进行压平，压平设备的自动化程度不高的技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于泵壳焊道的弯直结合一体压平设备，该压平设备包括承载台和活动设置于所述承载台上方的第一液压缸；所述承载台的上端固定安装有第一固定板，所述第一固定板的前端固定安装有承载块，所述承载块的上下两端均固定开设有第一槽体，所述第一槽体的内壁活动设置有承载滑块，所述承载滑块的前端固定安装有连接板，所述第一液压缸的后端与连接板的前端相连接，所述承载台的上端固定安装有第二固定板，所述第一液压缸的伸缩杆前端固定安装有限位块，所述限位块的前端固定安装有第一固定块，所述第一固定块的上下两端内壁转动安装有第一压轮，所述第二固定板的前端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴的外壁固定安装有联轴器，所述第二固定板的前端固定安装有支撑座，所述支撑座的内壁活动设置有丝杆，所述丝杆的外壁活动设置有滚珠丝杠副，所述滚珠丝杠副的外壁与限位块的外壁相连接，所述丝杆的右端与伺服电机的输出轴通过联轴器相连接，所述承载台的上端活动设置有承载体。

使用本技术方案的压平设备时，在使用时操作人员将待压泵壳放置泵壳固定模块中，开启伺服电机使丝杆带动第一液压缸直线移动，第一液压缸可通过伸缩作用改变第一压轮的位置，从而可利用第一压轮对泵壳进行压平。