[发明专利]一种铸余渣罐防粘罐的使用方法

说明书

本发明公开了一种铸余渣罐防粘罐的使用方法，转炉渣注满原渣罐后兑入另一个渣罐，原渣罐内壁就会留下一层转炉渣膜，这个带有转炉渣膜的原渣罐再用来盛装铸余渣，当连铸的铸余钢水倒入后，这层转炉渣膜隔绝了铸余钢水与原渣罐内壁铸钢材料接触，防止铸余钢水与渣罐本体发生熔融后凝固黏连，在渣罐温度降低后，铸余钢水也在1000℃左右凝固无法再与罐体融化粘结，隔绝层700℃左右相变碎裂，翻罐过程随着凝固的铸余渣一起倒出即可。有效的防止和降低了铸余钢水倒入渣罐后粘罐事故的发生。

技术领域

本发明涉及一种铸余渣罐防粘罐的使用方法。

背景技术

渣罐是铸钢材料或者Q235等钢质材料铸造或者冷加工成型、是冶金行业中炼钢重要的设备，是一种用于盛装钢铁冶炼过程中产生的高温熔渣的，具有两侧带有吊装耳轴的碗状容器。由于连铸铸余渣中铝酸钙含量相对高，硅酸盐相较少，并且每炉的铸余渣量较少，不能在倒入渣罐后在渣罐内壁有效的析出足够的熔点较高的隔离层包裹内壁，导致铸余钢渣带入的钢水极易与渣罐内壁直接接触发生粘连，导致发生铸余渣无法在翻罐过程中倒出的事故，影响了渣罐的循环使用运行，甚至导致渣罐粘死报废割除的严重事故。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铸余渣罐防粘罐的使用方法，能够解决如何防止铸余渣粘罐，在渣罐倾翻过程中铸余钢渣顺利与罐体分离倒出的问题。

一种铸余渣罐防粘罐的使用方法，转炉渣注满原渣罐后兑入另一个渣罐，原渣罐内壁就会留下一层转炉渣膜，这个带有转炉渣膜的原渣罐再用来盛装铸余渣，当连铸的铸余钢水倒入后，这层转炉渣膜隔绝了铸余钢水与原渣罐内壁铸钢材料接触，防止铸余钢水与渣罐本体发生熔融后凝固黏连，在渣罐温度降低后，铸余钢水也在1000℃左右凝固无法再与罐体融化粘结，隔绝层700℃左右相变碎裂，翻罐过程随着凝固的铸余渣一起倒出即可。

转炉钢渣的主要成分是硅酸钙。转炉钢渣量大，可以一次性将渣罐装满。钢渣进入渣罐以后，首先接触渣罐的钢渣，由于铸钢材料吸热（渣罐本体升温），接触渣罐内壁的钢渣温度降低会有部分钢渣凝固，高熔点的物质硅酸三钙和硅酸二钙结晶首先析出在渣罐内壁形成渣膜。由于这些物质熔点很高，所以形成渣膜后，很难再被熔化，像一层耐火材料粘附在渣罐内壁。但随着渣罐的冷却，温度降低至约700℃左右，炉渣中的矿物相变，相变的过程中，伴随有体积膨胀，膨胀的结果是炉渣碎裂，渣膜容易从渣罐内壁碎裂分离。利用转炉钢渣这一特性，研发了采用转炉渣注满渣罐后兑入另一个渣罐，原转炉渣罐内壁就会留下一层转炉渣膜。这个带有转炉渣膜的渣罐再用来盛装铸余。当连铸的铸余钢水倒入后，这层渣膜隔绝了铸余钢水与渣罐内壁铸钢材料接触，防止了铸余钢水与渣罐本体发生熔融后凝固黏连，在渣罐温度降低后，铸余钢水也在1000℃左右凝固无法再与罐体融化粘结，隔绝层700℃左右相变碎裂，翻罐过程随着凝固的铸余渣一起倒出，有效的防止和降低了铸余钢水倒入渣罐后粘罐事故的发生。采用了这种防止铸余钢渣粘罐的转炉渣兑罐使用渣罐的方法，铸余钢渣粘连渣罐的现象得到了有效控制。

具体实施方式

一种铸余渣罐防粘罐的使用方法，转炉渣注满原渣罐后兑入另一个渣罐，原渣罐内壁就会留下一层转炉渣膜，这个带有转炉渣膜的原渣罐再用来盛装铸余渣，当连铸的铸余钢水倒入后，这层转炉渣膜隔绝了铸余钢水与原渣罐内壁铸钢材料接触，防止铸余钢水与渣罐本体发生熔融后凝固黏连，在渣罐温度降低后，铸余钢水也在1000℃左右凝固无法再与罐体融化粘结，隔绝层700℃左右相变碎裂，翻罐过程随着凝固的铸余渣一起倒出即可。