[发明专利]一种提高5t中频感应炉炉衬使用寿命的烧结工艺

说明书

本发明公开了一种提高5t中频感应炉炉衬使用寿命的烧结工艺，在原有的烧结工艺的过程中间加入保温阶段，经实践证明，改进后的烧结工艺可以有效地将炉衬使用寿命从200次提高到350次以上，大大提高了生产效率、使用寿命，同时降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及一种提高炉衬使用寿命的烧结工艺，尤其涉及一种提高5t中频感应炉炉衬使用寿命的烧结工艺。

背景技术

中频感应炉主要用于钢铁及铁合金的熔化或冶炼，与其他铸造熔炼设备相比, 具有熔炼时间短, 合金元素烧损少, 能精准控制金属液的温度和成分, 环境污染小等优点其盛装金属液的部分称之为炉衬，炉衬主要采用耐火材料进行制造然而，在使用过程中普遍存在炉衬使用寿命短的问题相对于小型中频感应炉，5t中频感应炉更容易出现炉衬剥落、产生裂纹等问题，且修筑一次5t中频感应炉炉衬也将花费更多的费用这不仅会提高企业的生产成本，还会严重影响到正常生产因此，研究如何提高5t中频感应炉炉衬的使用寿命有着重要的意义。

在实际生产过程中，中频感应炉正常工作时，熔化后的铁水温度将达到1400℃左右，在高温铁水的冲击以及其他因素的影响，炉衬剥落的情况常有发生，据统计，一个炉衬的使用寿命大概为200次，使用200次后，必须重新筑炉，严重影响生产效率，且大大提高了成本为有效地解决这一问题，对炉衬烧结工艺进行分析，最终发现，在筑炉衬时采用干筑方式，即不加水，直接将粉末状的耐火材料压实，然后进行烧结然而，由于粉末状的耐火材料本身具有的吸水性，会将空气中的水分吸入材料中在烧结时以150℃/h的平均升温速度加热到1600℃，并保温两小时后，便投入生产这样烧结而成的炉衬普遍存在使用寿命低的问题。

发明内容

发明目的:本发明的目的是为提高炉衬的使用寿命，本发明提出一种提高5t中频感应炉炉衬使用寿命的烧结工艺即原烧结工艺的基础上，在烧结过程中间加入保温阶段，经实践证明，改进后的烧结工艺可以有效地将炉衬使用寿命从200次提高到350次以上，大大提高了生产效率、使用寿命，同时降低了生产成本。

技术方案: 一种提高5t中频感应炉炉衬使用寿命的烧结工艺，所述烧结工艺如下步骤：

（1）将炉衬材料均匀涂抹在感应炉的炉膛中；

（2）以140-160℃/h的平均升温速度加热至980-1200℃；

（3）加热至设定温度，并在该温度下保温2h，将炉衬材料里的水分充分烘干；

（4）以270-280℃/h的平均升温速度加热到1550-1650℃；

（5）加热至设定温度，并在该温度下保温2h。

进一步的，所述步骤（1）中以150℃/h的平均升温速度加热至1050℃。

进一步的，所述步骤（4）中以275℃/h的平均升温速度加热到1600℃。

有益效果: 一种提高5t中频感应炉炉衬使用寿命的烧结工艺，在原烧结工艺的基础上，增加保温阶段，经实践证明，改进后的烧结工艺可以有效地将炉衬使用寿命从200次提高到350次以上；大大提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为改进后的烧结工艺温度变化曲线图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明的技术内容进行详细阐述:

如图1所示，一种提高5t中频感应炉炉衬使用寿命的烧结工艺，所述烧结工艺如下步骤：（1）以150℃/h的平均升温速度加热至1050℃；

（2）在1050℃保温两个小时，将炉衬材料里的水分充分烘干；

（3）以275℃/h的平均升温速度加热到1600℃；

（4）在1600℃保温两个小时。