[发明专利]一种实木复合板材制造性能检测系统

说明书

本发明涉及实木复合板材性能检测技术领域，具体涉及一种实木复合板材制造性能检测系统，包括固定架与检测架，所述固定架上固定安装有检测架，本发明通过固定架对实木复合板材进行夹紧固定，防止实木复合板材在打磨过程中意外移动，本发明通过检测架对实木复合板材表面进行打磨，打磨的长度范围可根据实木复合板材的实际尺寸进行调节，在打磨过程中对实木复合板材表面以及打磨零件表面的碎屑进行清理，并对其进行收集，根据碎屑的重量，判断实木复合板材的耐磨性能，无需另外对实木复合板材进行检测称重，减少了检测试验的工序，提高了耐磨性能检测的效率。

技术领域

本发明涉及实木复合板材性能检测技术领域，具体为一种实木复合板材制造性能检测系统。

背景技术

实木复合板材分为多层实木复合板和三层实木复合板，均是通过多个不同的内木材层与表层木材层层压而成的，其主要区别在于，三层实木复合板由三层木材层压而成，多层实木复合板由多于三层的木材层压而成，实木复合板材的尺寸稳定性强，不易损坏，具有良好的耐磨性。

实木复合板材在加工完成后，需要对其耐磨性能进行检测，判断其是否符合生产标准，实木复合板材的耐磨性能一般通过观察其板面油漆漆膜的丰满度和有无凹凸不平之处或压痕进行初步判断，然后使用利器对实木复合板材进行刮擦，观察实木复合板材的表面是否产生划痕，判断实木复合板材的耐磨性能，整个检测过程中均需要人工进行观察判断，具有主观性，难以客观系统的判断出实木复合板材的耐磨性能的好坏。

为了克服上述问题，部分厂家选择采取失重法对实木复合板材进行耐磨性能检测，而采取传统的失重检测方法，在摩擦过程中板材上掉落的碎屑易粘附在摩擦件与板材上，如若不及时对碎屑进行清理，就会导致称重结果误差较大，导致实木复合板材的耐磨性能检测试验的精度较低。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种实木复合板材制造性能检测系统，包括固定架与检测架，所述固定架上固定安装有检测架。

所述固定架包括固定底座，固定底座且位于支撑件外轮廓侧下端开设有落料通孔，固定底座下端固定安装有电子称，电子称上端放置有收集盒，固定底座上端面固定安装有支撑件，支撑件中部以螺纹连接的方式连接有双向螺旋杆一，双向螺旋杆一前后开设有旋转方向相反的螺旋槽，双向螺旋杆一以螺纹连接的方式前后对称连接有C形件，C形件远离支撑件中心一端均匀固定安装有导向杆，导向杆伸出固定底座，固定底座上端固定安装有固定支架，固定支架下端固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆下端固定安装有矩形件，矩形件下端面四角均固定安装有定位件。

所述检测架包括电动推杆，固定底座上左右对称固定安装有电动推杆，电动推杆末端固定安装有打磨件，打磨件为镂空结构，打磨件上端面通过电机座固定安装有电机一，电机一输出轴通过联轴器固定安装有链轮一，打磨件远离支撑件一端的两个拐角均转动连接有链轮二，打磨件靠近支撑件一端的两个拐角均以滑动配合的方式连接有螺纹抵件，螺纹抵件远离电机一一端转动连接有螺纹柱，螺纹柱与打磨件之间以螺纹连接的方式相连接，螺纹抵件上转动连接有链轮三，打磨件上端前后对称安装有张紧件，张紧件、链轮一与链轮二以及链轮三之间通过齿链带一传动连接，齿链带一远离链轮一一端固定安装有打磨带。

优选技术方案一：所述支撑件上端面均匀固定安装有吸盘，相邻的吸盘之间联通，支撑件右端固定安装有气泵一，位于支撑件中部最右侧的吸盘下端固定安装有通气管，通气管与气泵一进气口固定连接。

优选技术方案二：所述C形件包括方形立板，双向螺旋杆一以螺纹连接的方式前后对称连接有方形立板，方形立板中部转动连接有双向螺旋杆二，双向螺旋杆二以螺纹连接的方式左右对称连接有挤压件，左右对称的挤压件相对端面均固定安装有多个锥形针，方形立板上左右对称固定安装有与挤压件滑动连接的导位杆。

优选技术方案三：所述定位件包括定位柱，矩形件下端面四角均固定安装有定位柱，定位柱下端面固定安装有圆台件，圆台件下端面固定安装有橡胶件。