[发明专利]一种压缩机轴承用检测装置及其使用方法有效
申请号: | 202210274899.0 | 申请日: | 2022-03-21 |
公开(公告)号: | CN114563183B | 公开(公告)日: | 2023-05-26 |
发明(设计)人: | 李志成;应秀云;姜有菊 | 申请(专利权)人: | 马鞍山市粤美金属制品科技实业有限公司 |
主分类号: | G01M13/04 | 分类号: | G01M13/04;G01D21/02 |
代理公司: | 安徽深蓝律师事务所 34133 | 代理人: | 张仙强 |
地址: | 243100 安*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 压缩机 轴承 检测 装置 及其 使用方法 | ||
1.一种压缩机轴承用检测装置的使用方法,所述的压缩机轴承用检测装置包括平整度检测机构(1),其特征在于:所述平整度检测机构(1)的外侧安装有液压伸缩杆(10),所述液压伸缩杆(10)的一端安装有侧装座(11),所述侧装座(11)的侧面安装有液压机(12),所述液压机(12)的底部安装有侧撑架(14),所述侧撑架(14)的底部安装有底座(16),所述平整度检测机构(1)的侧面开设有安装孔(18),所述底座(16)的顶部固定安装有支撑架(29),所述支撑架(29)的顶部安装有硬度检测机构(2),所述平整度检测机构(1)的内侧设置有红外检测仪器;所述硬度检测机构(2)的内侧安装有升降电机(21),所述升降电机(21)的底部活动安装有升降螺纹杆(22),所述升降螺纹杆(22)的外壁螺纹连接有硬度检测器(24),所述硬度检测器(24)的侧面安装有四个伸缩套管(26),所述伸缩套管(26)的内侧活动安装有挤压伸缩杆(27),所述挤压伸缩杆(27)的一端套设有橡胶挤压片(28);所述底座(16)的顶部固定安装有主控器(31),所述主控器(31)的顶部固定安装有温度检测机构(3),所述温度检测机构(3)的两端安装有输出口(33),所述输出口(33)的一端固定连接有连接软管(34),所述连接软管(34)的一端设置有燃烧器(35),所述燃烧器(35)的侧面固定安装有喷火管道(36),所述喷火管道(36)的一端固定安装有喷火嘴(37),所述喷火管道(36)贯穿于安装孔(18)的内侧;
所述硬度检测机构(2)的底部固定安装有升降导轨(23),所述升降导轨(23)的底部贯穿于硬度检测器(24)的底部;
所述主控器(31)的侧面固定安装有控制板(32),所述输出口(33)的顶部活动安装有阀门;
所述硬度检测器(24)的顶部固定安装有两个气压罐(25),所述支撑架(29)的侧面均匀分布有多个支撑片;
所述温度检测机构(3)的外壁固定套设有固定环,所述固定环的底部固定安装在主控器(31)的顶部,所述温度检测机构(3)的顶部固定安装有注入口(38);所述支撑架(29)的底部固定安装有安装板,所述安装板固定安装在底座(16)的顶部;
所述控制板(32)的侧面设置有显示屏,所述控制板(32)的侧面安装有多个控制按钮;
所述侧撑架(14)的内侧固定连接有横杆(15),所述平整度检测机构(1)的两端设置有对接环(17),所述液压机(12)的顶部固定安装有液压罐(13);
所述的压缩机轴承用检测装置的使用方法包括以下步骤:
S1、当需要对轴承进行检测时,先通过把轴承放置于硬度检测器(24)的外侧,随后通过气压罐(25)增加气压控制挤压伸缩杆(27)伸出将橡胶挤压片(28)贴合在轴承的内壁,从而对轴承提供一定的支撑固定的作用;
S2、随之通过升降电机(21)的动力作用进而带动升降螺纹杆(22)转动,随之带动硬度检测器(24)进行下降至平整度检测机构(1)的内侧,同时使得轴承也位置于平整度检测机构(1)的内侧,在降落的同时液压机(12)则通过液压作用控制液压伸缩杆(10)收缩,使得平整度检测机构(1)敞开,便于轴承进入内侧;
S3、当轴承进入平整度检测机构(1)的内侧之后则通过平整度检测机构(1)内部的红外检测仪器对轴承的平整度以及是否存在缝隙瑕疵方面进行检测;
S4、在当红外检测完毕之后则通过硬度检测器(24)增加气压,使得挤压伸缩杆(27)带动橡胶挤压片(28)进一步延伸,从而产生较高的撑力,对轴承的硬度方面进行挤压检测,橡胶挤压片(28)提高摩擦力,且橡胶挤压片(28)进行拆卸更换,以便于当橡胶挤压片(28)使用较久的时候出现磨损时能快速进行更换;
S5、当轴承硬度方面检测完成通过之后,则通过控制控制板(32),使得主控器(31)控制温度检测机构(3)的内侧释放燃烧气体,随后燃烧气体则通过输出口(33)与连接软管(34)的部件输送至燃烧器(35)进行燃烧准备;
S6、随之燃烧的火焰则通过喷火管道(36)输出到喷火嘴(37)的位置喷出,将喷出的火焰以及热量散发在轴承上,对轴承进行增温操作;
S7、随后在控制板(32)的显示屏上查看轴承所承受的温度为多高,从而检测出轴承的耐温度极限。
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