[发明专利]用RH精炼炉降低耐候钢种Q55D冶炼时间的工艺

说明书

本发明公开了一种用RH精炼炉降低耐候钢种Q55D冶炼时间的工艺，在LF精炼过程将Q55D钢种成分控制在内控范围内，LF处理结束喂丝200~300m/炉，LF处理结束，钢水温度控制在1610~1620℃，RH精炼炉处理过程除钛合金在RH前期加入外，其它合金不加或少加合金，加入量控制在50Kg以内，RH脱气时间在20‑23min，整个处理时间内纯脱气时间≥10min，RH处理结束不进行喂丝和不进行软吹操作。此工艺的应用能提高RH作业效率同时，还能抑制钢液中的氮和夹杂物，整体提高钢的洁净度。

技术领域

本发明涉及一种用RH精炼炉降低耐候钢种Q55D冶炼时间的工艺。

背景技术

RH精炼全称为RH真空循环脱气精炼法。随着真空炼钢技术的开发与发展，RH精炼炉因为采用钢水在真空槽环流的技术，具有处理时间短、成本低、可以大量处理钢水等优点，能够与转炉连铸匹配。

Q55D是一种耐候钢牌号，强度高，特别是在正火或正火加回火状态有较高的综合力学性能。主要用于大型船舶，桥梁，电站设备，中、高压锅炉，高压容器，机车车辆，起重机械，矿山机械及其他大型焊接结构件。

钢中含氮量对钢铁材料的性能有直接影响，超标的含氮量会降低钢的成形性、焊接性能以及韧性和塑性，加剧钢材的时效和冷脆。现代工业对钢质纯净度的要求越来越高。为了控制钢材中的含氮量，必须从源头抓起，在炼钢过程中，严格控制含氮量的增加。特别是耐候钢种Q55D中，要求氮含量越低越好，然而在实际钢水喂丝过程中，喂丝过程都会增氮；夹杂物控制是钢种冶炼过程，必须能够有效控制，而且钢中夹杂物越少越好，但是实际冶炼过程由于需要加渣料和合金及进行喂丝钙处理，这些物料对钢水都会产生污染。

钢铁企业炼钢厂RH精炼炉，为了促使钢种夹杂物变性易于去除，降低夹杂物等级，改善钢的使用性能，钢水真空处理完毕后进行钙处理工艺，但依据RH精炼炉的实际生产情况，采用钙处理工艺有以下不利因素：

1、对初始温度要求高，据统计，RH钙处理工艺过程钢液降温8~15℃，为了保证终点温度符合要求，LF精炼炉就必须提高出钢温度，增加电耗；

2、会导致钢液增氮，由于RH精炼炉进行喂丝钙处理时，钢渣喷溅大，造成钢液从空气中吸氮，据统计，喂丝量200m~300m时增氮量为7~11ppm;

3、影响生产顺行，RH平均真空处理时间为20.6min,进行钙处理，钙处理后要至少软吹8min去除钢中的夹杂物，且喂丝不当还会增加钢中夹杂物含量，不利于质量控制，同时RH处理周期延长，影响生产顺行。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用RH精炼炉降低耐候钢种Q55D冶炼时间的工艺，在提高RH作业效率同时，还能对钢液中的氮和夹杂物进行有效控制，整体提高钢的洁净度。

本发明方法具体为：一种用RH精炼炉降低耐候钢种Q55D冶炼时间的工艺，在LF精炼过程将Q55D钢种成分控制在内控范围内，LF处理结束喂丝200~300m/炉，LF处理结束，钢水温度控制在1610~1620℃，RH精炼炉处理过程除钛合金在RH前期加入外，其它合金不加或少加合金，加入量控制在50Kg以内，RH脱气时间在20-23min，整个处理时间内纯脱气时间≥10min，RH处理结束不进行喂丝和不进行软吹操作。

本发明适用于同类型炼钢企业，新的方法使用后，RH平均处理时间为22min，比原工艺减少9min，RH处理结束不进行钙处理，不存在喂丝过程钢水增氮问题，RH处理过程不加合金或少加合金，使RH真空处理时，钢水夹杂物一直在去除，由于RH处理结束不进行钙处理，钢水不会受到污染，钢水洁净度得到保证，从钢中夹杂物分析，夹杂物级别A类+B类+C类+D类≦1.5级，而且连铸浇注过程，不会因为钢中夹杂物问题，造成连铸水口断流，可以适应于同类钢厂的生产要求，并具有明显的经济效益、环境效益，有较高的实用价值和推广意义。此技术的应用能提高RH作业效率同时，还能抑制钢液中的氮和夹杂物有效控制，整体提高钢的洁净度，因此此技术应用前景乐观。

具体实施方式

一种用RH精炼炉降低耐候钢种Q55D冶炼时间的工艺，在LF精炼过程将Q55D钢种成分控制在内控范围内，LF处理结束喂丝250m/炉，LF处理结束，钢水温度控制在1610~1620℃，RH精炼炉处理过程除钛合金在RH前期加入外，其它合金不加或少加合金，加入量控制在35Kg，RH脱气时间在22min，整个处理时间内纯脱气时间13min，RH处理结束不进行喂丝和不进行软吹操作。