[发明专利]降低有机固废热裂解过程中油蜡比例的催化剂、催化剂结构件及应用

权利要求书

1.一种降低有机固废热裂解过程中油蜡比例的催化剂，其特征在于：以重量百分含量计催化剂的组分为：6-36wt%的Fe₂O₃，8.1-61.5wt%的SiO₂，17-67wt%的Al₂O₃，1.5-2.2wt%的Na₂O，1.1-1.8wt%的Na₂CO₃，2.2-4.3wt%的Na₂SO₄，0.6-1.2wt%的NaCl，0.5-5wt%的H₂O，0.3-3wt%的CaO，0.2-13.5wt%的TiO₂，0.3-3.2wt%的MgO；上述组分重量含量百分数之和为100%。

2.根据权利要求1所述的降低有机固废热裂解过程中油蜡比例的催化剂，其特征在于：所述的催化剂中含有9.0-34.95wt%的Fe₂O₃。

3.根据权利要求1所述的降低有机固废热裂解过程中油蜡比例的催化剂，其特征在于：所述的催化剂中含有8.1-13.5wt%的SiO₂。

4.根据权利要求1所述的降低有机固废热裂解过程中油蜡比例的催化剂，其特征在于：所述的催化剂中含有22.75-22.95wt%的Al₂O₃。

5.根据权利要求1-4任一所述的降低有机固废热裂解过程中油蜡比例的催化剂，其特征在于：所述催化剂成分中的SiO₂和Al₂O₃的摩尔比值为0.6-4.6。

6.根据权利要求5所述的降低有机固废热裂解过程中油蜡比例的催化剂，其特征在于：所述催化剂成分中的SiO₂和Al₂O₃的摩尔比值为0.6-1.0。

7.一种催化剂结构件，该催化剂结构件采用如权利要求1-6任一所述的催化剂和无机发泡剂混合后加入静态螺旋搅拌器形状的钢模内制备而成，该催化剂结构件的制备步骤为：将粉末状的催化剂与粉末状的无机发泡剂按照质量比例15-10：1配制压成致密的预制品，然后将致密的预制品加工成半成品，最后将半成品放入静态螺旋搅拌器形状的中空钢模内加热至250-300℃，使无机发泡剂分解并释放气体从而形成一体化的静态螺旋搅拌器形状的多孔泡沫催化剂结构件。

8.根据权利要求7所述的催化剂结构件，其特征在于：所述催化剂结构件的多孔泡沫孔径为0.5-1.0mm、孔隙率不高于30%。

9.根据权利要求7所述的催化剂结构件的应用，其特征在于：将静态螺旋搅拌器形状的多孔泡沫催化剂结构件置入水平或立式放置在不锈钢催化剂罐的罐体内，且该催化剂罐直接连接在热裂解反应釜体的裂解气出气口后面。

10.根据权利要求9所述的催化剂结构件的应用，其特征在于：所述不锈钢催化剂罐的罐体的内径与催化剂结构件的外径相匹配。