[发明专利]轻钢龙骨及面层强化型铝合金饰面夹芯聚苯发泡陶瓷复合墙板及作法

权利要求书

1.轻钢龙骨及面层强化型铝合金饰面夹芯聚苯发泡陶瓷复合墙板，其特征在于：包括外侧发泡陶瓷板(1)、内侧发泡陶瓷板(2)、钢筋网(3)、钢丝网纤维水泥砂浆强化面层(4)、轻钢龙骨(5)、木块(6)、自攻钉(7)、夹芯聚苯板(8)、装饰铝合金板(9)；外侧发泡陶瓷板(1)、内侧发泡陶瓷板(2)表面进行开槽用于植入钢筋网(3)，并灌入高性能水泥浆以保证外侧发泡陶瓷板(1)、内侧发泡陶瓷板(2)的协同受力；外侧发泡陶瓷板(1)开槽植筋一侧的表面附加钢丝网纤维水泥砂浆强化面层(4)；发泡陶瓷板开槽一侧四边粘贴木块(6)，轻钢龙骨(5)通过自攻钉(7)、木块(6)与发泡陶瓷板进行连接；在轻钢龙骨(5)围合夹层处填充夹芯聚苯板(8)；在发泡陶瓷板的外表面通过结构胶粘贴装饰铝板(9)，实现外部密封和装饰。

2.根据权利要求1所述的轻钢龙骨及面层强化型铝合金饰面夹芯聚苯发泡陶瓷复合墙板，其特征在于：所述外侧发泡陶瓷(1)表面沿长宽两个方向进行开槽处理，开槽间距为100mm-200mm、深度为厚度的1/2；发泡陶瓷材料采用矿渣、工业废弃物固体废弃物制备，内部为独立气泡结构。

3.根据权利要求1所述的轻钢龙骨及面层强化型铝合金饰面夹芯聚苯发泡陶瓷复合墙板，其特征在于：所述钢筋网(3)采用直径4mm-6mm的钢筋，发泡陶瓷板植入钢筋网(3)。

4.根据权利要求1所述的轻钢龙骨及面层强化型铝合金饰面夹芯聚苯发泡陶瓷复合墙板，其特征在于：所述钢丝网纤维水泥砂浆强化面层(4)采用钢丝网纤维水泥砂浆制作，砂浆厚度为10mm-20mm，砂浆面层中部的钢丝网提升砂浆层的抗裂性能、强度、刚度和延性。

5.根据权利要求1所述的轻钢龙骨及面层强化型铝合金饰面夹芯聚苯发泡陶瓷复合墙板，其特征在于：所述轻钢龙骨(5)选用厚度为3mm钢板制成；轻钢龙骨(5)连接外侧发泡陶瓷板(1)、内侧发泡陶瓷板(2)起到腹板的作用；轻钢龙骨(5)经过冷弯形成企口。

6.根据权利要求1所述的轻钢龙骨及面层强化型铝合金饰面夹芯聚苯发泡陶瓷复合墙板，其特征在于：所述木块(6)在外侧发泡陶瓷板(1)与内侧发泡陶瓷板(2)的开槽一侧，沿发泡陶瓷板四周均匀布置；木块(6)、自攻钉(7)的作用为将外侧发泡陶瓷板(1)、内侧发泡陶瓷板(2)与轻钢龙骨(5)连接，形成共同受力的整体。

7.根据权利要求1所述的轻钢龙骨及面层强化型铝合金饰面夹芯聚苯发泡陶瓷复合墙板，其特征在于：所述夹芯聚苯板(8)填充于轻钢龙骨(5)所围合的空间中。

8.根据权利要求1所述的轻钢龙骨及面层强化型铝合金饰面夹芯聚苯发泡陶瓷复合墙板，其特征在于：所述装饰铝合金板(9)厚度为1.0-2.0mm，表面带有装饰图样，采用结构胶粘贴于发泡陶瓷板外部表面；装饰铝合金板(9)质量轻且具有良好的耐候性和耐久性，与发泡陶瓷板平整坚实的表面可牢靠粘接，对墙板有密封保护作用；同时装饰铝面板样式种类丰富，能够满足各类建筑的外部需求。

9.一种利用权利要求1-8任一所述轻钢龙骨及面层强化型铝合金饰面夹芯聚苯发泡陶瓷复合墙板的作法，其特征在于：其具体步骤如下：

第一步：在工厂车间将外侧发泡陶瓷板(1)、内侧发泡陶瓷板(2)定位、开槽；

第二步：在外侧发泡陶瓷板(1)、内侧发泡陶瓷板(2)开槽部处填充高性能水泥胶浆，即刻将钢筋网(3)压入开槽底部，将压入过程中挤出的水泥胶将抹平；同时在外侧发泡陶瓷板(1)、内侧发泡陶瓷板(2)开槽侧四周粘接木块(6)；

第三步：在外侧发泡陶瓷板(1)植筋一侧抹纤维水泥砂浆层，砂浆层厚度为10mm-20mm；当砂浆层为10mm时，先抹砂浆5mm厚，随之在其表面铺设钢丝网，随后再抹砂浆5mm厚；当砂浆层为20mm时，先抹砂浆10mm厚，随之在其表面铺设钢丝网，随后再抹砂浆10mm厚；其他厚度的砂浆抹层的作法类似，先抹砂浆厚度的1/2，随之在其表面铺设钢丝网，随后再抹砂浆厚度的1/2；

第四步：待砂浆养护完成后，通过木块(6)、自攻钉(7)将外侧发泡陶瓷板(1)、内侧发泡陶瓷板(2)与轻钢龙骨(5)连接，并填充聚苯板；

第五步：将发泡陶瓷板外侧面用结构胶粘贴装饰铝合金板(9)完成轻钢龙骨及面层强化型铝合金饰面夹芯聚苯发泡陶瓷复合墙板制作。