[发明专利]摄像模组锥面发热片安装结构

说明书

本发明实施例公开了一种摄像模组锥面发热片安装结构，至少包括镜筒、与镜筒前端配合的压盖、以及一发热片，还包括：压圈，设于镜筒外表面；所述压盖，其后端由前往后轴向延伸，并轴向覆盖压圈；压盖的内表面与压圈的外表面之间设有一间隙，发热片设于该间隙内。本发明实施例之摄像模组锥面发热片安装结构，发热片设于压盖的内表面与压圈的外表面之间的间隙内，发热片可通过压盖内表面将热量传递给摄像模组，结构简单，加热效果好，且利于使模组整体小型化，在寒冷、或潮湿等天气状况或环境下可以实现自动去霜、除雾的效果。适用于车载镜头、户外监控、自动驾驶等众多领域。

技术领域：

本发明涉及一种摄像模组发热片安装结构。

背景技术：

现有自动加热摄像模组，其发热片安装结构存在结构复杂的缺陷。

发明内容：

为克服现有自动加热摄像模组，其发热片安装结构存在结构复杂的问题，本发明实施例提供了一种摄像模组锥面发热片安装结构。

摄像模组锥面发热片安装结构，至少包括镜筒、与镜筒前端配合的压盖、以及一发热片，还包括：压圈，设于镜筒外表面；所述压盖，其后端由前往后轴向延伸，并轴向覆盖压圈；压盖的内表面与压圈的外表面之间设有一间隙，发热片设于该间隙内。

本发明实施例之摄像模组锥面发热片安装结构，发热片设于压盖的内表面与压圈的外表面之间的间隙内，发热片可通过压盖内表面将热量传递给摄像模组，结构简单，加热效果好，且利于使模组整体小型化，在寒冷、或潮湿等天气状况或环境下可以实现自动去霜、除雾的效果。适用于车载镜头、户外监控、自动驾驶等众多领域。

本发明可通过如下方案进行改进：

所述间隙的轴向截面形状为锥形。

压盖后端内表面设有一内圆锥面；而压圈外表面设有一与内圆锥面相对的外圆锥面，内圆锥面与外圆锥面相互匹配并在两者之间形成所述间隙。

发热片的内表面和外表面分别与内圆锥面和外圆锥面面接触配合。

锥形间隙的半径，由前往后逐渐变大。

压圈外圆锥面的锥角a在30～85°之间。

压圈外圆锥面上开设有一环形槽，发热片上设有一温感元件，温感元件嵌入环形槽内。

压圈一体形成于镜筒外表面。

压圈为套接件，其螺纹连接于镜筒外表面。

发热片包括发热片主体、以及与发热片主体电连接的接线端子；其中，发热片主体为绕锥面延伸的片材。

附图说明：

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的自动感温锥面加热摄像模组实施例一的结构示意图；

图2为图1的A—A剖面结构图；

图3为本发明的自动感温锥面加热摄像模组实施例一的结构爆炸图；

图4为本发明的自动感温锥面加热摄像模组实施例一的另一结构爆炸图；

图5为本发明的自动感温锥面加热摄像模组实施例一的压圈结构示意图；

图6为本发明的自动感温锥面加热摄像模组实施例一的压圈主视图；

图7为本发明的自动感温锥面加热摄像模组实施例一的压圈剖示图；

图8为本发明的自动感温锥面加热摄像模组实施例一的发热片结构图；