[发明专利]一种工程门胶合热压生产线及其物料分配方法

说明书

本发明公开了一种工程门胶合热压生产线及其物料分配方法，包括用于对物料进行淋胶加工的淋胶线和对淋胶后的物料进行热压加工的多条热压加工线，进而在淋胶加工后，实现覆膜后的重型门在热压加工前多工位人工上料后的自动输送，且适配多条产线同时加工情况下物料的不间断自动输送与分配，避免不同加工设备生产效率不同可能造成物料堆积的情况出现，使得多个热压加工线均可满负荷工作，大大提高了生产效率，减少了人力成本。

技术领域

本发明涉及门生产设备技术领域，特别是涉及一种工程门胶合热压生产线及其物料分配方法。

背景技术

现有的工程门胶合热压生产线采用单线布置，仅可适配单个热压机的物料输送。

若要在同一生产线适配多个热压机会存在如下几个问题：

1、不同的加工工位，如人工芯料装填工位、热压加工工位、热弯工位以及人工卸料工位等的加工效率不同，采用现有的工程门胶合热压生产线单线布置的方式，在整个产线高效运行的情况下不可避免的会出现物料堆积的情况；

2、由于自动线的效率要远高于人工线的效率，单线布置下单个人工芯料装填工位的上料效率远远无法满足自动线的加工效率，则必然造成热压加工线无法全负荷工作，大大降低生产效率；

3、热压加工前的工程门重量较大且覆有膜，工程门的自重在不同输送组件之间的转换过程中极易造成工程门表面覆膜的损伤。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工程门胶合热压生产线及其物料分配方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种工程门胶合热压生产线，包括用于对物料进行淋胶加工的淋胶线和对淋胶后的物料进行热压加工的多条热压加工线，淋胶线包括用于对物料进行输送的淋胶自动输送线和用于对物料进行淋胶加工的淋胶设备，淋胶线一侧设置有多个芯料装填工位，淋胶线另一侧设置有与芯料装填工位一一对应的初焊工位，初焊工位与热压加工线之间依次设置有入口输送线、第一并线工位和靠边输送线，热压加工线出料侧依次设置有非标压踏边工位、缓存工位、第二并线工位和出口输送线；

所述入口输送线包括多个与初焊工位一一对应的第一过渡输送架；

所述第一并线工位包括多个与第一过渡输送架一一对应的可双向输送的第一顶升移栽输送架，相邻的第一顶升移栽输送架之间设置有第一横移输送架，靠边输送线包括多个与热压加工线一一对应的第一靠边顶升移栽输送架，第一顶升移栽输送架的数量大于热压加工线的数量；

非标压踏边工位包括与热压加工线一一对应的多个折弯机；

缓存工位包括与热压加工线一一对应的多个第二过渡输送架；

第二并线工位包括多个与热压加工线一一对应的多个第二顶升移栽输送架，相邻的第二顶升移栽输送架之间设置有第二横移输送架；

出口输送线包括与其中一个第二顶升移栽输送架连通的第二靠边顶升移栽输送架和与第二靠边顶升移栽输送架连通的卸料输送架。

所述第一顶升移栽输送架包括支架，支架上设置有用于输送重型门的送料通道，送料通道内设置有多个可通过摩擦力沿重型门输送方向转动用于输送重型门的无动力滚筒，支架上设置有驱动无动力滚筒转动的第一驱动单元，送料通道内设置有多个垂直于重型门输送方向用于对重型门换向输送的换向输送组件，支架上设置有多个可驱动换向输送组件升降的超薄气缸，换向输送组件的输送平面在上升前低于无动力滚筒的输送平面。

所述第一驱动单元包括设置在支架上的第一伺服电机、第一减速器和设置在支架上可转动的第一主动转轴，第一伺服电机的输出端与第一减速器的输入端传动连接，第一减速器的输出端设置有第一主动链轮，第一主动转轴上设置有第一从动链轮，第一主动链轮与第一从动链轮通过第一链条传动连接，所述无动力滚筒通过弹性片基带与第一主动转轴传动连接。