[发明专利]一种汽车油管接头的智能装配焊接装置

说明书

本发明公开了一种汽车油管接头的智能装配焊接装置，涉及装配焊接装置技术领域，包括设置支撑框、管件夹具、对位预热组件、同步伸缩气缸、焊针组件、加热器和旋转驱动组件；本发明通过预热并多次定位校正被焊接件的焊接处，且将焊接丝焊接环精准定位的环套于焊接处，并通过点焊的方式实现自动旋转防喷溅的环焊工作，从而提高焊接运作时的智能化程度，增强焊接成品的质量，降低焊接喷溅物的四溅，保护工作人员，解决了传统装配焊接设备在使用时，由于部件运作时的振动、导致被焊接物易于偏移，无法精准对位，导致成品品质不高的问题，且解决了焊接喷溅物易于喷溅，影响工作人员健康的问题。

技术领域

本发明涉及装配焊接装置技术领域，尤其涉及一种汽车油管接头的智能装配焊接装置。

背景技术

传统装配焊接设备在使用时，由于部件运作时的振动、导致被焊接物易于偏移，无法精准对位，尤其是管状焊接件，当管状焊接件对位时，往往造成管状焊接件或产生微微偏移，这样的导致焊接成品的品质不高，且在焊接时，焊接喷溅物易于喷溅打或，造成工作人员往往需要佩带专业的焊接防具，如果工作人员不佩戴焊接防具，会严重影响焊接人员的健康，但是佩戴焊接工具工作又造成焊接不便，焊接效率较低，智能焊接的程度较低的问题；

针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

发明内容

本发明的目的在于：通过设置支撑框、管件夹具、对位预热组件、同步伸缩气缸、焊针组件、加热器和旋转驱动组件，通过预热并多次定位校正被焊接件的焊接处，且将焊接丝焊接环精准定位的环套于焊接处，并通过点焊的方式实现自动旋转防喷溅的环焊工作，从而提高焊接运作时的智能化程度，增强焊接成品的质量，降低焊接喷溅物的四溅，保护工作人员。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种汽车油管接头的智能装配焊接装置，包括底箱、支撑框和加热器，所述支撑框固定设于底箱的顶面，所述加热器安装于支撑框的顶面，所述支撑框的空腔内对称设有管件夹具、对位预热组件、同步伸缩气缸和焊针组件，所述同步伸缩气缸固定设于支撑框的侧壁上，且同步伸缩气缸的输出轴相对设置，所述焊针组件安装于同步伸缩气缸的输出轴上，其一个所述对位预热组件安装于支撑框的顶壁，其另一个对位预热组件安装于底箱顶面的中心处，两个所述管件夹具传动连接有驱动其旋转和相对运行的旋转驱动组件，且旋转驱动组件安装于底箱上，两个所述管件夹具分设于对位预热组件的两侧，两个所述管件夹具的中轴连线、两个对位预热组件的中轴连线、两个所述焊针组件的中轴连线相互垂直设置并间隙配合相交于一点；

所述对位预热组件包括同步升降气缸，两个所述同步升降气缸的输出轴相对设置，且同步升降气缸的输出轴固定安装有连接件，所述连接件远离同步升降气缸输出轴的一端安装有弧状壳体，所述弧状壳体开设有半环状滑槽，所述半环状滑槽内滑动设有若干导向加热件，所述导向加热件以弧状壳体的弧心为中心按扇形阵列等弧长分布，所述导向加热件的底端安设有支撑组件，所述导向加热件的内侧中心处开设有卡嵌弧槽，若干所述卡嵌弧槽间隙配合构成焊丝卡合虚拟环槽，所述导向加热件与加热器电性连接，所述弧状壳体对称开设有半圆焊孔，两个所述半圆焊孔间隙配合构成圆形焊孔。

进一步的，所述支撑组件包括升降滑杆、支撑弹簧、固定片、限位片和防火连接块，所述防火连接块固定设于导向加热件的底端，所述固定片固定设于弧状壳体的外端，且固定片覆盖于半环状滑槽处，所述支撑弹簧套设于升降滑杆的外端，所述升降滑杆的一端与防火连接块固定连接，其另一端贯穿固定片的外端延伸到其外部并与限位片固定连接，所述限位片与固定片活动抵接，所述支撑弹簧的两端分别与固定片和防火连接块抵接。

进一步的，所述导向加热件的内端两侧设有导向部，所述导向部呈倾斜状，其从导向加热件的两侧向内逐步拱起形成导向凸出，且卡嵌弧槽设于导向凸出的中心处。