[发明专利]一种皮包一体化成型加工工艺

说明书

本发明公开了一种皮包一体化成型加工工艺，包括以下步骤：步骤一：模型设计、通过绘图软件将包产品的模型图绘制出来，然后通过编程，将模型图的数据导入开模设备中；步骤二：开模、开模设备收到步骤一传来的数据之后，开模机根据相应数据来进行开模处理，得到包注塑制备的模具；步骤三：注塑成型、向步骤二中制备的模具倒入包制备所需要的塑料材料，经过处理过后得到包制备所需要的底壳材料；步骤四：皮料处理、将皮革材料裁剪成所需要的形状备用；步骤五、拼接组装，该皮包一体化成型加工工艺，通过绘图开模，然后再经过注塑工艺来生产处特定形状的皮包材料，降低皮包材料形状在制作的时间，更加适合批量化加工生产。

技术领域

本发明涉及皮包生产工艺技术领域，具体为一种皮包一体化成型加工工艺。

背景技术

皮包是指用皮革制成的手提包，属生活用品，是用天然皮革或人造皮革做的袋包子，真皮包较高贵，按功能分主要有钱皮包、公文皮包、书皮包等。

皮包的加工过程中主要包括皮革裁切、缝制拼接等工序，首先是制备皮料，如天然的动物皮革或者PU皮革等人造皮革，再通过裁切刀将皮革材料裁切成不同皮层，最后将各皮层拼接得到完整的皮包。现有的皮革拼接方式主要是人工缝制或采用缝纫机进行缝制，在缝制时，需要将两块皮革的边缘上下交错叠置，然后通过缝纫机的针头缝制，在皮包生产过程中，为了生产处各种形状和造型的皮包，在进行加工生产的过程中，往往需要对材料进行进行造型定制处理，尤其是材质较硬的材料，在处理的时候较为不便，并且皮包在使用的时候往往会发生变形，影响皮包的使用寿命，同时，在加工的时候，需要在皮包上进行加装各种装饰，其中便有需要穿透皮包材料的，需要对其进行钻孔，增加了生产工艺的流程，造成生产效率减慢，在缝制的时候，较硬材质在于皮革缝合的时候，很容易造成针头损坏。

发明内容

本发明的目的在于提供一种皮包一体化成型加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种皮包一体化成型加工工艺，包括以下步骤：

步骤一：模型设计、通过绘图软件将包产品的模型图绘制出来，然后通过编程，将模型图的数据导入开模设备中；

步骤二：开模、开模设备收到步骤一传来的数据之后，开模机根据相应数据来进行开模处理，得到包注塑制备的模具；

步骤三：注塑成型、向步骤二中制备的模具倒入包制备所需要的塑料材料，经过处理过后得到包制备所需要的底壳材料；

步骤四：皮料处理、根据所生产包的形状和型号，将皮革材料进行预处理，即将皮革材料裁剪成所需要的形状备用；

步骤五、拼接组装、将步骤三得到的底壳材料与步骤四得到的皮革原料进行对接，然后通将两者组装起来即可。

优选的，所述步骤三中所使用的材料均为食品级的环保材料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该皮包一体化成型加工工艺，通过绘图开模，然后再经过注塑工艺来生产处特定形状的皮包材料，降低皮包材料形状在制作的时间，更加适合批量化加工生产。

2、该皮包一体化成型加工工艺，通过注塑生产得来的皮包底板材料，其上具有各种钉孔，不再需要在对皮包材料进行开孔，来适应后续的缝制，并且降低针线缝合的面域，在增加装饰的同时还可以加固底板材料与皮革之间的牢固度。

附图说明

图1为本发明开模产品示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。