[发明专利]双行程换热烟气回流高能效W型辐射管燃烧器

说明书

本发明的目的是提供一种双行程换热烟气回流高能效W型辐射管燃烧器，包括集烟箱、毛细管换热器、空气管、主壳体、引射喷管、连接管、烧嘴、翅片管换热器、W型辐射管。本发明利用烟气对助燃空气的两处行程进行换热，减排降耗，排烟温度低，NOx低，维护改造简便。

技术领域

本发明属于辐射管燃烧器领域，具体涉及一种双行程换热烟气回流高能效W型辐射管燃烧器。

背景技术

随着国内对节能减排要求越来越严格，传统的W型自身预热烧嘴已经不能满足节能减排对NOx排放及能源消耗的要求。目前常规烟气回流技术存在排烟温度高、能耗相对常规烧嘴高的问题，为进一步降低吨钢能耗标准，减少排放、节约能源、提高能效就成为了主要的途径，而W型自身预热烧嘴主要应用于退火炉、卧式镀锌炉、常化炉、热处理炉中，该型烧嘴功率范围大(一般在60～300kw范围内)，但是安装空间有限，进行节能减排的改进比较困难。

发明内容

本发明的目的是提供一种双行程换热烟气回流高能效W型辐射管燃烧器，本发明利用烟气对助燃空气的两处行程进行换热，减排降耗，排烟温度低，NOx低，维护改造简便。

本发明所采用的技术方案是：

一种双行程换热烟气回流高能效W型辐射管燃烧器，包括通过烧嘴壳体(7.4)安装在W型辐射管(9)一端的烧嘴(7)、位于W型辐射管(9)另一端内的翅片管换热器(8)、设有四层圆筒的毛细管换热器(2)、设有隔烟仓(4.4)和三个互通接口的主壳体(4)、集烟箱(1)、空气管(3)；在毛细管换热器(2)中，圆筒一(2.5)至圆筒四(2.9)从外到内依次设置，圆筒一(2.5)和圆筒二(2.4)形成封闭的环腔，环腔的侧部和一端分别与空气入口管(2.6)和入口集气箱(2.10)连通，毛细换热管(2.7)分布在圆筒三(2.8)和圆筒四(2.9)之间且两端分别密封的连通入口集气箱(2.10)和出口集气箱(2.3)，圆筒四(2.9)、圆筒三(2.8)和圆筒二(2.4)形成迷宫式的烟气通道，烟气通道出口与集烟箱(1)连接，集烟箱(1)和空气入口管(2.6)用于分别外接排烟管路和助燃空气管路；在主壳体(4)中，接口一(4.5)、接口二(4.6)和接口三(4.1)分别与烧嘴壳体(7.4)的助燃风口、W型辐射管(9)另一端和毛细管换热器(2)的烟气通道入口对接连通，隔烟仓(4.4)的侧部对接引射喷管(5)、一端对接翅片管换热器(8)，引射喷管(5)位于接口一(4.5)处，空气管(3)的一端密封穿入隔烟仓(4.4)后伸入翅片管换热器(8)内至底部、另一端穿过接口三(4.1)伸入筒体四(2.9)与出口集气箱(2.3)连通。

进一步地，在毛细管换热器(2)中，圆筒一(2.5)的两端分别安装法兰(2.1)和法兰(2.11)，法兰(2.1)和法兰(2.11)分别对接集烟箱(1)和接口三(4.1)，圆筒二(2.4)两端安装在法兰(2.1)和入口集气箱(2.10)上，环腔的一端由法兰(2.1)封堵、另一端由入口集气箱(2.10)封堵但留有连通孔，圆筒三(2.8)和圆筒四(2.9)的两端均分别安装在入口集气箱(2.10)和出口集气箱(2.3)上，圆筒四(2.9)靠近入口集气箱(2.10)的部分设有连通口，圆筒三(2.8)靠近出口集气箱(2.3)的部分设有连通口，出口集气箱(2.3)的一侧设有与空气管(3)对接的连通口、另一侧通过盖板(2.2)封堵。

进一步地，毛细换热管(2.7)呈扁平状且沿线分布有膨胀部。

进一步地，主壳体(4)的主体结构为四通壳体(4.2)和壳体浇注料(4.3)，其中，三通分别对应接口一(4.5)、接口二(4.6)和接口三(4.1)，剩下的一通用于安装隔烟仓(4.4)，隔烟仓(4.4)安装后再安装封板将隔烟仓(4.4)一端和剩下的一通同时封堵。