[发明专利]再生节能建筑模板及其拆装方法

说明书

一种再生节能建筑钢模板，包括第一模板和第二模板，所述的第一模板为平板，第一模板的四周设有第一连接齿，第二模板为直角弯板，第二模板的四周设有第二连接齿；多个第一模板与四个第二模板通过第一连接齿、第二连接齿之间相互咬合连接形成单层模板，多层模板之间通过上下两端的第一连接齿、第二连接齿相互组成咬合连接。本发明采用上述结构，通过将薄型钢板制做成通用型号或专用型号的小模块钢质模板，然后通过具有自锁功能的榫卯形状的连接头，将多个小模块的钢质模板按对应的接头搭接在一起，从而达到根据实际需求进行组合的目的，同时解决了现有模板锤击拆除不便的问题。

技术领域

本发明涉及钢模板领域，具体的是一种再生节能建筑钢模板及其拆装方法。

背景技术

在建筑工程领域里每年需要使用模板约5.85亿平方米，其中木胶合板约为3亿平方米，钢模板约为1.53亿平方米，竹胶合板模板的市场规模为1.22亿平方米，由于竹（木）胶合板需消耗大量的竹（木）资源，且来不及循环生长，严重影响到生态植被，目前各地均有制定竹（木）模板退出市场的政策或动向。

虽然我国在上世纪七八十年代期间对房屋建筑工程施工中就提出了以“钢代木”的号召，但因钢模成本高及当时的制造水平有限使用时相当笨重等问题，未能将钢模板在房屋建筑工程施工中广泛应用，从本世纪初起取代钢、木模板的铝模板在房屋建筑工程施工中有了应用。

现有的铝模板存在以下缺陷与不足：

1.铝模板的生产工艺复杂，铝模板的制造需要采用铸造方式，而且需要打磨才能达到使用标准，而且在使用中破损后不易修补，只能回厂重新生产。

2.由于铝材原料成本高，所以铝模的生产成本十分高昂，一个平方的成本达到1200元以上，不符合绿色节能建筑理念。

3．铝模安装主要靠专用锁扣和卡箍进行连接及夹紧，安装较为复杂，且跑模胀模现象常有，安装施工有一定难度。

4.由于目前的建筑设计还未完全采用标准尺寸，而铝模的尺寸一般生产的都是大尺寸，不能拆大拆小，所以不同的图纸设计，需要按设计尺寸定制铝模板。

5.常规的模板在拆装过程中，为了保证相邻模板接口连接平顺，通常需要进行锤击，尤其在拆模时，现有的模板由于在同一平面上，还需要通过支架架起后才能实现锤击拆模。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种再生节能建筑模板及其拆装方法，通过将薄型钢板制做成通用型号或专用型号的小模块钢质模板，然后通过具有自锁功能的榫卯形状的连接头，将多个小模块的钢质模板按对应的接头搭接在一起，从而达到根据实际需求进行组合的目的，同时解决了现有模板锤击拆除不便的问题。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种再生节能建筑钢模板，包括第一模板和第二模板，所述的第一模板为平板，第一模板的四周设有第一连接齿，第二模板为直角弯板，第二模板的四周设有第二连接齿；

多个所述的第一模板与四个第二模板通过第一连接齿、第二连接齿之间相互咬合连接形成单层模板，多层模板之间通过上下两端的第一连接齿、第二连接齿相互组成咬合连接。

优选的方案中，所述的第二模板的外直角面上设有弯板，弯板为“L”形的直角板状结构，单个第二模板上设有两个弯板，两个弯板分别焊接固定在第二模板外壁上靠近上下两端的位置上。

优选的方案中，所述的多层模板外设有加固钢管，加固钢管穿过设置在弯板上。

优选的方案中，单块所述的弯板上设有两个相互垂直的调节机构，调节机构上设有钢管箍，单根加固钢管穿过模板同一侧上的两个钢管箍实现固定。

优选的方案中，所述的调节机构包括设置在弯板上的开口，开口内设有滑块，钢管箍设置在滑块上，开口中穿设有垂直于模板外壁的螺纹杆，螺纹杆穿过滑块且与滑块之间螺纹连接，螺纹杆远离模板的一面穿设至弯板一侧外。