[发明专利]一种复合型塑料加工脱模剂及其制备方法

说明书

本发明属于脱模剂技术领域，具体提供一种复合型塑料加工脱模剂及其制备方法。本发明脱模剂包括以下重量份数组分：主脱模剂155‑185、辅脱模剂38‑63、添加助剂22‑39，所述主脱模剂为有机硅脱模剂，辅脱模剂为蜡系脱模剂，添加助剂为伯酰胺化合物。本发明通过大量创造性试验，将有机硅脱模剂、蜡系脱模剂、伯酰胺化合物协效复配，使得应用于模具的温度高，制品的脱模次数多，脱模效率高，满足塑料制品对脱模剂的性能要求。

技术领域

本发明属于脱模剂技术领域，具体提供一种复合型塑料加工脱模剂及其制备方法。

背景技术

塑料、合成纤维和合成橡胶被称为现代高分子三大合成材料，因其普遍具有许多无机和金属材料无法取代的优点而得到飞速发展和广泛使用，并且在航空航天、医疗卫生、电子电器、交通运输、化工、机械、计算机等领域中发挥着举足轻重的作用。在高分子聚合物的生产过程中，因为未固化的制品与模具表面接触时会形成多种化学键和负压，从而使得成型后的制品脱模困难，甚至出现几乎不能脱模的情况。因此为了减小制品和模具之间的吸附和粘结作用，生产者常需在两者之间涂覆一层涂料，从而形成界面膜层，并与模具表面发生化学反应形成连接，来阻隔制品和模具间的直接接触，也有效防止了橡胶、塑料、树脂等弹性体制件粘附在模具表面，最终让成型的制品可以轻松剥离，同时使得制品尺寸合格、表面光滑、废品率大大低。

由于注塑、挤出、压延、模压等加工工艺的快速发展，脱模剂已成为工业生成中必不可少的工业原料，对模具成型和工业产品的外形和质量起到了非常重要的作用。针对不同的模具材质，需要匹配不同的脱模剂。

在聚合物产品的生产过程中，金属模具表面与未固化制件之间的粘附问题一直以来都是生产者所要面对的难题。这种粘附不但会导致制品表面缺陷的产生，而且会影响制品质量，严重时还会造成产品的报废。因此很多生产者当遇到粘模问题时通常会对模具进行清理，但是过于频繁的清理反而会降低产品的生产效率，对模具表面造成破坏，影响模具整体的尺寸精度，对生产者造成巨大的损失。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种复合型塑料加工脱模剂及其制备方法。

本发明的技术方案为：

一种复合型塑料加工脱模剂，其特征在于，包括以下重量份数组分：主脱模剂155-185、辅脱模剂 38-63、添加助剂 22-39，所述主脱模剂为有机硅脱模剂，辅脱模剂为蜡系脱模剂，添加助剂为伯酰胺化合物。

进一步的，所述有机硅脱模剂包括以下重量份数组分：乙烯基硅油 220-310、铂催化剂 7-13、含氢硅油 105-145、甲基乙烯基MQ 硅树脂 33-58、纳米SiO₂粉末 42-67。

本发明的有机硅脱模剂，脱模性能突出，连续脱模效果好，所得制品表面光滑、后续处理少，而且对模具几乎没有污染，能够形成表面均匀的隔离膜，且具有较好的耐热性和表面张力，更重要的是它的使用寿命相较于现有技术的无机和有机脱模剂而言有很大的提升。

进一步的，所述有机硅脱模剂包括以下重量份数组分：乙烯基硅油 255-290、铂催化剂 9-11、含氢硅油 115-136、甲基乙烯基MQ 硅树脂 39-50、纳米SiO₂粉末 48-61。

进一步的，所述蜡系脱模剂包括石蜡60号、微晶蜡、蜂蜡中的至少一种。

通过本发明的复配，使得蜡系脱模剂具有优良的耐高温性。

进一步的，所述蜡系脱模剂包括以下重量份数组分：石蜡60号 20-55、微晶蜡 18-27、蜂蜡 6-19。

进一步的，所述伯酰胺化合物包括油酸酰胺、芥酸酰胺、山箭酸酰胺、硬脂酸酰胺、异硬脂酸酰胺中的任一种或两种。