[发明专利]薄膜拉伸烘箱的热定型温度提升单元和方法

说明书

本发明涉及一种薄膜拉伸烘箱的热定型温度提升单元和方法，通过在拉伸段与热定型段之间增设加热段，加热段采用电磁辐射加热器的加热方式加热薄膜，能较为快速地提升薄膜的温度到第二工艺温度，加热效率大大提高。此外，由于无需如传统技术中通过增大热风流量的方式来快速地给薄膜升温，从而能避免的薄膜物理变形，从而能保证薄膜的处理质量。另外，当薄膜进入到热定型段时，热定型段的起始部位通过热风加热方式精准调整薄膜的温度即可，热定型段的其余部位将薄膜温度控制在第三工艺温度。其次，加热段位于拉伸段与热定型段之间，能起到隔离拉伸段与热定型段的作用，使得拉伸段内部的热风与热定型段内部的热风尽可能隔开，避免相互干扰，即提高了稳定性。

技术领域

本发明涉及薄膜拉伸技术领域，特别是涉及薄膜拉伸烘箱的热定型温度提升单元和方法。

背景技术

薄膜拉伸装置由相对独立且有一定温度差异的多个功能段组合而成，薄膜两侧在被沿线链夹牵引下，从烘箱入口到出口在各功能段分别完成了预热、拉伸、热定型、冷却等工艺过程。

由于薄膜对温度精度普遍极高，高温烘箱对薄膜的加热普遍采用控温精确的热风传导方式，即在功能段的每个烘箱单元内通过独立的热风回路对其内部空气进行加热得到热空气,再由热空气对薄膜表面进行接触加热，并构成若干稳定的热风回路来保证温度的均匀性：回流空气---加热器---离心风机---热风分配---静压箱(喷口)---薄膜热交换---内部空间回程---回风吸口，下一循环。

尽管不同薄膜的工艺温度存在差异，薄膜经拉伸段进行拉伸扩幅后均需进入到热定型段进行更高温度的热定型处理，使高分子间应力得以释放来实现其稳定性,或实施材料固化处理。相当部分的膜材热定型段相对于拉伸段的工艺温升可达100多度。为了避免热定型段的烘箱单元与拉伸段的烘箱单元相互造成影响，需要在热定型段与拉伸段之间设置缓冲段，通过缓冲段避免两者的热风相互干扰。在该缓冲段没有对薄膜施加任何目标温度的约束，薄膜温度往往处于相对自然的漂移状态，进入热定型段后的前段行程先被逐渐加热到热定型温度并保持一段时间，最后在冷却区的作用下恢复到常温状态。

发明内容

基于此，有必要克服现有技术的缺陷，提供一种薄膜拉伸烘箱的热定型温度提升单元和方法，它能够提高加热效率，以及能保证薄膜的处理质量。

其技术方案如下：一种薄膜拉伸烘箱的热定型温度提升单元，所述薄膜拉伸烘箱的热定型温度提升单元包括：拉伸段、加热段与热定型段，所述拉伸段、所述加热段与所述热定型段沿着薄膜的运行方向依次设置，所述拉伸段用于将所述薄膜加热并控制所述薄膜温度处于第一工艺温度，所述加热段设有电磁辐射加热器，所述电磁辐射加热器用于将所述薄膜加热到第二工艺温度，所述热定型段用于加热所述薄膜并控制所述薄膜处于第三工艺温度；所述第一工艺温度、所述第二工艺温度与所述第三工艺温度分别定义为t1、t2与t3；t1t2，t2为0.9t3至1.1t3。

在其中一个实施例中，所述电磁辐射加热器包括反射罩以及设于反射罩上的至少一个红外元件，所述红外元件对着所述薄膜；所述红外元件沿着垂直于所述薄膜的方向在所述薄膜上的投影横跨所述薄膜的相对两侧；所述红外元件为红外灯管和/或红外板。

在其中一个实施例中，所述的薄膜拉伸烘箱的热定型温度提升单元还包括依次穿过所述拉伸段、所述加热段以及所述热定型段的轨道，以及沿着所述轨道运行的链夹组件；所述链夹组件用于夹持所述薄膜的侧部，以驱动所述薄膜运行；

所述加热段还包括热风循环机构，所述热风循环机构用于将热风吹向位于所述加热段的所述链夹组件及所述薄膜侧部。

在其中一个实施例中，所述热风循环机构包括挡风结构、进风管以及回风管；所述挡风结构与所述轨道围合形成热风通道，所述链夹组件可移动地穿设于所述热风通道中；所述进风管以及所述回风管均与所述热风通道连通，所述进风管用于向所述热风通道通入热风，所述回风管用于回收所述热风通道内部的热风。