[发明专利]一种LED灯泡的自动化生产工艺

说明书

本发明涉及LED灯泡生产技术领域，且公开了一种LED灯泡的自动化生产工艺，包括以下步骤，线路板装配、处理中线、装配灯头、安装铆钉、安装导热板、安装光源板、导线焊接、安装灯罩、老练检测和打包装箱。该LED灯泡的自动化生产工艺，通过设置的中线检测步骤，可将中线未穿出灯头上方的灯泡组件剔除出来；通过设置的铆钉检测，可将将铆钉未通电给中线的灯泡组件剔除出来；通过试亮测试，可将将未亮起的灯泡组件剔除出来，如此，在LED灯泡的各个生产环节都可及时的将不合格的产品剔除出来，使得上个环节不合格的产品不用进入到后续的组装步骤，可有效地减少材料的浪费，降低了LED灯泡的生产成本。

技术领域

本发明涉及LED灯泡自动化生产技术领域，具体为一种LED灯泡的自动化生产工艺。

背景技术

LED灯泡是一种能够将电能转化为可见光的固态的半导体器件，它可以直接把电转化为光，传统白炽灯(钨丝灯)耗能高、寿命短，在全球资源紧张的大环境下，已渐渐被各国政府禁止生产，随之替代产品是电子节能灯，电子节能灯虽然提高了节能效果，但由于使用了诸多污染环境的重金属元素，又有悖于环境保护的大趋势；随着LED技术的高速发展LED照明逐渐成为新型绿色照明的不二之选；LED在发光原理、节能、环保的层面上都远远优于传统照明产品。

LED灯泡一般都采用的是自动化的生产流程，灯泡从电路板的安装、光源板的固定等都是自动化实现了，但现有的LED灯泡自动化生产工艺生产的成本较高，一般都是在灯泡组装完毕以后进行检测，造成了大量材料的浪费，故而提出了一种LED灯泡的自动化生产工艺。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种LED灯泡的自动化生产工艺，具备生产成本低等优点，解决了现有的LED灯泡自动化生产工艺生产的成本较高，一般都是在灯泡组装完毕以后进行检测，造成了大量材料的浪费的问题。

(二)技术方案

为实现上述生产成本低的目的，本发明提供如下技术方案：一种LED灯泡的自动化生产工艺，包括以下步骤：

1)线路板装配：把灯座放置到组装模具上放入到流水线上，通过机械手臂将线路板中线朝上插入到灯座内；

2)处理中线：装配好线路板的灯座随着流水线来到中线扶直组件下，进行中线的扶直，扶直完毕以后灯座随着流水线来到中线裁剪组件下，将多余的中线剪掉；

3)装配灯头：中线处理完毕的灯座进入到灯头装配组件下，灯头装配组件将灯头上的孔洞对准中线放置到灯座上，然后进入到灯头拧紧区域，灯头拧紧组件将灯头拧紧在灯座上，然后进行中线检测；

4)安装铆钉：拧好灯头的灯泡组件进入到中间按压组件下，通过液压装置将超出灯头部分的中线按压平整，随后进入到铆钉安装组件下，同样经过液压装置将铆钉安装在灯头的顶部，且铆钉的底部与中线相接触，进行铆钉检测；

5)安装导热板：装配好铆钉的灯泡组件首先进行翻转作业，把灯头朝下，灯座向上翻转180度，随后将导热板中部的孔洞对准电路板上的导线插入到灯座上，经过液压压合装置将导热板压合在灯座上；

6)安装光源板：装配好导热板的灯泡组件通过喷涂装置将导热硅胶均匀的涂布在导热板中部孔洞的四周，经机械手臂把光源板上的孔洞对准电路板上的导线贴合到导热板的顶部，最后将固定螺钉贯穿光源板与导热板，将光源板固定在灯座上，完成光源板的安装；

7)导线焊接：安装完光源板的灯泡组件进入焊机下方，首先喷涂上松香再进行导线与光源板的焊接，焊接完毕以后进行试亮测试；

8)安装灯罩：测试通过的灯泡组件进入到胶水喷涂机下方，将泡罩胶均匀的涂抹在光源板的顶部四周，通过机械手臂将灯罩盖在灯座上，经过液压机将灯罩紧密的贴合在灯座上，完成灯罩的安装；