[发明专利]一种生物基改性的低生热增强剂制备加工设备

说明书

本发明涉及生物基改性的低生热增强剂制备加工设备，包括第一搅拌釜和第二搅拌釜均包括釜体，釜体的下端设出料管，釜体的上端设第一电机，第一电机靠近釜体的一侧设联轴器，第一转轴与联轴器连接，第一转轴的旋转带动第二安装轴套旋转，第二安装轴套带动刮板旋转实现对釜体内壁的物料进行刮擦，本发明避免物料堆集在釜体内壁，进而有效提高了物料混合的效率和质量。

本案为分案申请，原申请的发明名称为：生物基改性的低生热增强剂的制备方法及其加工设备，原申请的申请日为：2021.06.19，原申请的申请号为：202110681889.4。

技术领域

本发明涉及橡胶补强填充剂的技术领域，具体是生物基改性的低生热增强剂制备加工设备。

背景技术

目前橡胶用补强剂主要为炭黑、白炭黑，木质素及生物基改性的低生热增强剂是将木质素及生物基改性材料及具有功能性的有机材料与经过改性的高岭土、伊蒙土等非金属矿物纳米材料复配混合而成。可以替代30％左右的炭黑、白炭黑，减少了炭黑用量，节约了生产炭黑使用的石油能源。与炭黑、白炭黑并用在胶料中起到协同效果，在轮胎胶料中使用该增强剂，胶料性能不但能保持原有特性，而且能明显降低轮胎的生热性能，提高了轮胎的使用寿命。该增强剂其对橡胶除了具有增强效果外，还有粘合、防老等功效。应用该材料在橡胶配方中可相对减少粘合剂、防老剂用量，具有很好的性价比优势。从而也填补了国内橡胶行业在轮胎中应用木质素的空白。

现有高岭土、伊蒙土等非金属矿物材料改性产品普遍采用4000目产品加入一定量的硅烷偶联剂或钛酸脂、铝酸脂偶联剂，并加以冰乙酸、乙醇，通过干法捏合或湿法老化、沉化来完成产品的改性。这种改性方法存在生产成本高，品质低的缺点，尤其是生产出的产品用于橡胶领域生产时，吃粉困难，橡胶制品的质量低，用于天然胶和各种合成胶时，在补强性方面不如一般的填料如碳酸钙、陶土等，胶料综合性能也不很理想，而且对硫化有一定影响，大量填加又会影响产品的性能，因此不能广泛用于各种橡胶制品。

出现上述问题的还有一个重要因素，就是物料在混合时，物料之间的接触面积因混合设备的缺陷导致物料之间的接触面积变小，从而无法实现高质量混合，影响了非金属矿物材料改性效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生物基改性的低生热增强剂的制备方法及其加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种生物基改性的低生热增强剂制备加工设备，所述第一搅拌釜和第二搅拌釜均包括釜体，所述釜体的下端设有出料管，所述釜体上端设有第一进料管和第二进料管，所述釜体的上端设有第一电机，所述第一电机靠近釜体的一侧设有联轴器，所述联轴器远离第一电机的一端设有第一转轴，所述釜体内设有第一搅拌腔，所述第一转轴在第一搅拌腔内设有第二安装轴套，所述第二安装轴套一侧设有连杆，所述连杆远离第二安装轴套的一侧设有安装座，所述安装座靠近釜体的一侧设有若干个刮板，所述刮板与釜体内壁接触设置，所述第一转轴靠近出料管的一侧设有旋转架。

优选地，所述安装座与第二安装轴套之间设有弹簧。

优选地，所述第一转轴的外周设有第三安装轴套，所述第三安装轴套靠近安装座的一侧设有旋转横板，所述旋转横板上端设有若干个第二铰链，所述第二铰链上安装有第二搅拌叶，所述第一转轴与安装座之间连接有固定横板，所述固定横板与第二搅拌叶之间连接有第一铰链。

优选地，所述第一转轴的外周设有第一安装轴套，所述第一安装轴套的外周设有第一搅拌叶，所述第一搅拌叶上设有若干个分流孔。