[发明专利]一种节能环保型汽车零部件智能锻造淬火生产设备

说明书

本发明公开了一种节能环保型汽车零部件智能锻造淬火生产设备，具体涉及汽车零部件生产技术领域，包括工作台和锻造机，所述锻造机固定设在工作台顶部一侧，所述工作台顶部一侧开设有嵌槽，所述嵌槽内设有底板，所述工作台顶部靠近锻造机一侧开设有凹槽。本发明通过单片机控制带式输送机上的两个第一伸缩式液压缸缩短带动第二伸缩式液压缸下移，第二伸缩式液压缸伸长带动夹板将锻造好的零部件夹紧，然后使用水泵将收集箱内的水输送到多个喷头内，喷头将水喷出对零部件进行淬火，同时使用旋转马达带动夹板旋转，夹板带动零部件在带式输送机上转动，增加水与零部件接触的范围，提高淬火效果，不需要人工操作，使用更加安全。

技术领域

本发明涉及汽车零部件生产技术领域，更具体地说是一种节能环保型汽车零部件智能锻造淬火生产设备。

背景技术

汽车零部件加工是构成汽车零部件加工整体的单元及服务汽车零部件加工的产品，随着人们对汽车零部件质量的越来越重视，汽车零部件加工技术得到越来越成熟，生产出来的汽车零部件质量更高，目前，在对汽车的零部件加工的过程中需要使用到锻造装置。

以往汽车零部件的锻造过程是先由锻造台对加热后的毛坯件进行锻打，之后再由人工将毛坯件转移到淬火箱内进行淬火，然而在淬火过程中会产生大量的水蒸汽，水蒸气具有高温，容易烫伤工人的皮肤，使用起来非常不安全，目前人们一般会使用输送机将毛坯件输送到淬火箱使用，可以避免人工操作的复杂性和危险性。

但是由于毛坯件与输送机一直接触，毛坯件底部的表面不与水接触，导致淬火效果不好，还需要人工将毛坯件进行翻面，工作效率较低。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种节能环保型汽车零部件智能锻造淬火生产设备，以解决上述背景技术中出现的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节能环保型汽车零部件智能锻造淬火生产设备，包括工作台和锻造机，所述锻造机固定设在工作台顶部一侧，所述工作台顶部一侧开设有嵌槽，所述嵌槽内设有底板，所述工作台顶部靠近锻造机一侧开设有凹槽，所述凹槽内设有带式输送机，所述带式输送机顶部设有淬火箱，所述淬火箱底部与工作台顶部固定连接，所述淬火箱顶部内壁表面固定设有喷水组件，所述带式输送机的输送带顶部固定设有两个第一伸缩式液压缸，两个第一伸缩式液压缸前后对称设置，每个第一伸缩式液压缸顶部均固定设有安装板，所述安装板顶部设有第二伸缩式液压缸，两个第二伸缩式液压缸内侧均固定设有旋转马达，所述旋转马达输出轴内侧固定设有夹板，所述淬火箱两侧均开设有出口，所述出口内设有门板，所述工作台顶部后侧设有发电组件。

在一个优选地实施方式中，所述底板内部设有转轴，所述转轴后端贯穿工作台并延伸至工作台后侧，所述转轴后侧固定设有电机，所述电机通过支架与工作台后侧固定连接，使用电机带动转轴和底板翻转，可以实现对零部件的自动输送。

在一个优选地实施方式中，两个门板后侧壁表面均开设有多个齿槽，所述淬火箱后侧内壁表面开设有容纳腔，所述容纳腔内设有滚轴，所述滚轴两端均固定套设有齿轮，两个齿轮前侧分别与两个门板后侧的多个齿槽相啮合，利用齿轮与齿槽啮合，便于驱动门板上下移动。

在一个优选地实施方式中，所述滚轴一端贯穿淬火箱并延伸至淬火箱外侧，所述电机输出轴一侧设有连接轴，所述连接轴和电机输出轴之间通过两个锥齿轮啮合，所述连接轴和滚轴上均设有皮带轮，两个皮带轮之间设有皮带，利用电机带动齿轮旋转，齿轮与齿槽啮合，实现门板的自动开合。

在一个优选地实施方式中，所述喷水组件包括水盘，所述水盘顶部与淬火箱顶部内壁固定连接，所述水盘底部固定连通有多个喷头，使用多个喷头均匀的喷洒水，提高水与零部件的接触范围，所述凹槽底部固定设有收集盘，所述收集盘内部固定设有过滤网，所述收集盘后侧固定设有水泵，所述水泵的进水管一端贯穿收集盘与收集盘底部相连通，所述水泵的出水管一端依次贯穿淬火箱和水盘与水盘后侧相连通，所述收集盘底部嵌设有两个制冷片，利用过滤网和制冷片对废水进行过滤、冷却处理，实现对废水的重复利用。