[发明专利]一种烯烃甲酰化装置和方法

权利要求书

1.一种烯烃甲酰化方法，其特征在于，所述甲酰化方法采用烯烃甲酰化装置进行，将烯烃、合成气和催化剂经进料口进入分布器分布后开始甲酰化反应，反应后在分离器内进行二次反应然后经泵输送至换热器进行换热并输出合成产物，所述合成产物经分离后得到甲酰化产品和催化剂相；

所述烯烃甲酰化装置包括依次连接的超重力反应器、分离器、泵和换热器；

所述超重力反应器的进料口依次设置有超声装置、切割桨叶和推进桨叶；

所述切割桨叶至少设置3层，相邻所述切割桨叶间的间距为100-500mm；

所述推进桨叶设置≤3层；

所述推进桨叶位于所述超重力反应器的进料口的分布器内；

所述分布器的侧壁设置有孔径为1-5mm的孔；

所述分离器内设置有折流板；相邻所述折流板间的垂直间距为200-800mm；所述折流板与所述分离器壁间的最大垂直间距为所述分离器等效圆直径的25-35%；

所述催化剂包括液态催化剂和固态催化剂；所述催化剂中液态催化剂和固态催化剂的质量比为1:(0.02-0.05)；所述甲酰化反应的温度为60-100℃；所述甲酰化反应的压力为1-2MPa；所述甲酰化反应的时间为10-50min；所述甲酰化反应中物料进入进料口时超声装置的功率为2-5kW；所述甲酰化反应中物料进入进料口时超声装置的频率为15-20kHz；所述甲酰化反应中物料进入进料口时切割桨叶的转速为1000-3000r/min；所述甲酰化反应中物料进入进料口时推进桨叶的转速为1000-3000r/min；所述甲酰化反应中超重力反应器的转子转速为100-2000r/min。

2.如权利要求1所述烯烃甲酰化方法，其特征在于，所述切割桨叶和所述推进桨叶同轴配置。

3.如权利要求1所述烯烃甲酰化方法，所述超重力反应器的反应腔内设置有换热盘管。

4.如权利要求1所述烯烃甲酰化方法，所述超重力反应器的外壁设置有控温夹套。

5.如权利要求1所述烯烃甲酰化方法，超重力反应腔的顶部设置有不凝气出口。

6.如权利要求1所述烯烃甲酰化方法，其特征在于，所述分离器设置有不凝气出口。

7.如权利要求5或6所述烯烃甲酰化方法，其特征在于，所述不凝气出口设置有阀门。

8.如权利要求1所述烯烃甲酰化方法，所述泵和所述换热器之间设置有阀门。

9.如权利要求1所述烯烃甲酰化方法，所述超重力反应器的分布器与转子为同心圆设置。

10.如权利要求1所述的烯烃甲酰化方法，其特征在于，所述合成气中氢气与一氧化碳的摩尔比为(1-1.5):1。

11.如权利要求10所述的烯烃甲酰化方法，其特征在于，所述烯烃中的双键与所述合成气中一氧化碳的摩尔比为(1-1.2):1。

12.如权利要求1所述的烯烃甲酰化方法，其特征在于，所述二次反应的温度为70-90℃。

13.如权利要求1所述的烯烃甲酰化方法，其特征在于，所述二次反应的时间为20-60min。

14.如权利要求1所述的烯烃甲酰化方法，其特征在于，所述二次反应的压力为0.8-1.6MPa。

15.如权利要求1所述的烯烃甲酰化方法，其特征在于，换热后的物料温度为60-80℃。

16.如权利要求1所述的烯烃甲酰化方法，其特征在于，所述合成气中氢气与一氧化碳的摩尔比为(1-1.5):1；所述烯烃中的双键与所述合成气中一氧化碳的摩尔比为(1-1.2):1；

所述二次反应的温度为70-90℃；所述二次反应的时间为20-60min；所述二次反应的压力为0.8-1.6MPa；换热后的物料温度为60-80℃。