[发明专利]轴承内外圈滚道超精拉丝工艺

说明书

本发明提供了轴承内外圈滚道超精拉丝工艺，属于轴承加工技术。它解决了传统轴承超精研工艺制成的轴承使用寿命较低且质量较差的问题。本轴承内外圈滚道超精拉丝工艺，目的是超精加工花纹顺着滚动体滚动方向。工艺方法为在同一工位，工件转速和油石摆动频率都是无级调速，不同工件转速与不同油石摆动频率实现滚道粗、精超，而且加工花纹顺着滚动体滚动方向，粗超工件转速更低，油石摆动频率快，精超工件转速高、油石摆动频率低。本发明具有提高轴承使用寿命且低噪音的优点。

技术领域

本发明属于轴承加工技术领域，涉及轴承滚道工艺，特别涉及轴承内外圈滚道超精拉丝工艺。

背景技术

在轴承加工过程中，轴承加工工艺方法会直接影响轴承质量和使用寿命，在传统轴承滚道超精研工艺，是工件以一定的速度旋转，同时用细粒度油石从较低压力压向工件加工面，并且在垂直于工作旋转方向作往复振荡运动，在不同工位，采用不同油石粒度来实现滚道粗、精超工艺，采用该工艺制造的轴承，轴承使用寿命较低且轴承质量不是很理想，同时轴承内部具有较响的噪音。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了轴承内外圈滚道超精拉丝工艺，来解决以上问题。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：轴承内外圈滚道超精拉丝工艺,包括轴承外圈沟超精加工机和轴承内圈沟超精加工机，其特征在于，还包括以下工艺流程步骤：

a、在超精加工机内润滑条件良好的环境下，以超精油石不同个摆动频率与加工工件转速匹配下对工件进行光整加工；

b、光整加工分为两个部分，第一工步为粗超，第二工步为精超；

c、粗超：工件从较低转速与油石较高摆动频率匹配，以切削量为主，对滚道表面进行粗加工；

d、精超：加工工件以较高转速与油石较低摆动频率匹配，以滚道表面光整为主，以达到理想的粗糙度要求，而且被加工表面磨粒运动轨迹顺着圆周方向，首尾相连形成封闭丝带形状。

在上述的轴承内外圈滚道超精拉丝工艺中，所述的工艺方法为在同一工位，工件转速和油石摆动频率都是无级调速，不同工件转速与不同油石摆动频率实现滚道粗、精超。

与现有技术相比，本轴承内外圈滚道超精拉丝工艺中具有以下优点：

1、能有效的减少或消除滚道圆度误差；

2、能消整滚道截面的形状误差；

3、提高了轴承滚道表面粗糙度；

4、滚道加工花纹与滚动体运动轨迹方向一致，能有效的降低轴承内部噪音；

5、能使滚道表面具有残留压应力，提高滚动接触疲劳寿命；

6、使轴承实现长寿命、低噪音。

附图说明

图1是油石与轴承内圈的摆动简易图。

图2是精超拉丝后的滚道上丝带轨迹图。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1、图2所示，在现实中通过不断工艺改进，一种新颖滚道超精拉丝工艺，目的是超精加工花纹顺着滚动体滚动方向。工艺方法为在同一工位，工件转速和油石摆动频率都是无级调速，不同工件转速与不同油石摆动频率实现滚道粗、精超，而且加工花纹顺着滚动体滚动方向，粗超工件转速更低，油石摆动频率快，精超工件转速高、油石摆动频率低。

本轴承内外圈滚道超精拉丝工艺,包括轴承外圈沟超精加工机和轴承内圈沟超精加工机，还包括以下工艺流程步骤：

a、在超精加工机内润滑条件良好的环境下，以超精油石不同个摆动频率与加工工件转速匹配下对工件进行光整加工；

b、光整加工分为两个部分，第一工步为粗超，第二工步为精超；