[发明专利]预应力管桩防渗漏水施工方法

说明书

本发明涉及预应力管桩的技术领域，公开了预应力管桩防渗漏水施工方法，包括以下施工步骤：1)、将多个预应力管桩依序自上而下打入土层中，预应力管桩的端部设有圆环钢板，相邻之间的预应力管桩之间通过圆环钢板对接，形成对接处，多个预应力管桩的内部形成桩孔；2)、在桩孔的下部灌注封底混凝土，封底混凝土将桩孔的底部封闭；在桩孔的上部放置钢筋笼以及锚固钢筋；3)、往桩孔内灌注流态固化土，流态固化土的高度高于相邻的预应力管桩的对接处；所述流态固化土为固化剂、水以及粘土颗粒混合搅拌而成，按照质量百分比，固化剂包括50％～56％的煤炉渣粉末、46％～53％的硅酸盐水泥熟料、12％～18％的硫酸盐粉末、1％～3％的膨胀珍珠岩粉末及2％～5％的氯化铝溶液。

技术领域

本发明专利涉及预应力管桩的技术领域，具体而言，涉及预应力管桩防渗漏水施工方法。

背景技术

随着建筑业的发展，建筑越建越高，基坑越打越深，由于预应力管桩具有质量稳定可靠、成本较低、施工快捷、检验方便、对地质适应性好、耐久性好、工地施工文明等诸多优点，被广泛用于基础工程中。

预应力管桩是在工厂采用离心法制作而成的钢筋混凝土空心管桩，预应力管桩的两端分别安装有圆环钢板，圆环钢板可以保护预应力管桩的端部，且便于相邻布置的预应力管桩的对接焊接。在施工中，预应力管桩采用大型机械设备，如柴油锤或液压锤打入地基土内一定深度。

在实际施工过程中，通常需要将多个预应力管桩依序上下对接，由于预应力管桩的对接处是通过圆环钢板进行焊接，在遇有坚硬夹层或软硬不均地层锤击打入过程中，可能会因为反复锤击振动承受拉压循环应力而产生裂缝。这些裂缝如果不进行处理，地下水会沿裂缝渗透进入预应力管桩的内壁。

现有技术中，预应力管桩渗漏水的处理，一般采用埋管引水，但是需要较多的人力物力，不利于操作，其次，在预应力管桩的对接处设置柔性防水层，但是在打桩的过程中，柔性防水层受压挤压会发生损坏。

发明内容

本发明的目的在于提供预应力管桩防渗漏水施工方法，旨在解决现有技术中，预应力管桩的对接处之间出现渗漏水的问题。

本发明是这样实现的，预应力管桩防渗漏水施工方法，包括以下施工步骤：

1)、将多个预应力管桩依序自上而下打入土层中，所述预应力管桩的端部设有圆环钢板，相邻之间的预应力管桩之间通过圆环钢板对接，形成对接处，多个所述预应力管桩的内部形成桩孔；

2)、在所述桩孔的下部灌注封底混凝土，所述封底混凝土将桩孔的底部封闭；在桩孔的上部放置钢筋笼以及锚固钢筋；

3)、往桩孔内灌注流态固化土，所述流态固化土的高度高于相邻的预应力管桩的对接处；所述流态固化土为固化剂、水以及粘土颗粒混合搅拌而成，按照质量百分比，所述固化剂包括50％～56％的煤炉渣粉末、46％～53％的硅酸盐水泥熟料、12％～18％的硫酸盐粉末、1％～3％的膨胀珍珠岩粉末及2％～5％的氯化铝溶液。

进一步的，所述流态固化土的底部对接在封底混凝土的顶部，所述流态固化土的顶部延伸至桩孔的顶部。

进一步的，所述封底混凝土的浇注高度≥2m，所述钢筋笼的顶部固定在桩孔的顶部，所述钢筋笼的高度大于预应力管桩的直径的三倍。

进一步的，所述土层上设有承台，所述承台形成的桩孔的顶部的外周，所述锚固钢筋延伸出桩孔外，且与所述承台之间的夹角≥75°。

进一步的，所述煤炉渣粉末呈颗粒状，所述煤炉渣粉末的比表面积≥400㎡/kg；所述硅酸盐水泥熟料的强度≥30MPa，所述硅酸盐水泥熟料的表面积≥300㎡/kg。

进一步的，所述硫酸盐粉末的比表面积≥400㎡/kg；所述膨胀珍珠岩粉末的比表面积≥500㎡/kg，所述氯化铝溶液的浓度为10％～13％；所述粘土颗粒的粒径≤1mm。