[发明专利]带钢宽度余量的控制方法、装置、介质和电子设备

说明书

本申请涉及轧钢技术领域，揭示了一种带钢宽度余量的控制方法、装置、介质和电子设备，所述方法包括：获取目标带钢在至少一个因子上的因子参数，以及在历史数据库中获取各个历史带钢在所述至少一个因子上的因子参数；根据各个历史带钢的因子参数和所述目标带钢的因子参数，确定所述目标带钢和各个历史带钢的之间的相似度；基于所述相似度，在各个历史带钢中选定至少一个目标历史带钢；基于所述至少一个目标历史带钢的推荐宽度余量，控制所述目标带钢的带钢宽度余量。本申请提供的技术方案可以提高在带钢生产中带钢宽度余量的控制精度和控制效率，进而提高带钢生产效率。

技术领域

本申请涉及轧钢技术领域，具体而言，涉及一种带钢宽度余量的控制方法、装置、介质和电子设备。

背景技术

目前，在轧钢技术领域中，比如在热轧粗轧生产过程中，通常需要为带钢预留出一定的宽度余量来保证实际宽度始终在目标值以上，以提高用户对带钢产品的进行使用时的用途弹性。然而，在现有技术中，带钢宽度余量都由操作工人手动给定，取值通常会出现偏大或偏小的情况，造成带钢的浪费或者降低用户的使用体验。基于此，如何提高在带钢生产中带钢宽度余量的控制精度和控制效率是亟待解决的技术问题。

发明内容

本申请的实施例提供了一种带钢宽度余量的控制方法、装置、计算机介质和电子设备，进而在一定程度上可以提高在带钢生产中带钢宽度余量的控制精度和控制效率，进而提高带钢生产效率。

本申请的其他特性和优点将通过下面的详细描述变得显然，或部分地通过本申请的实践而习得。

根据本申请的一个方面，提供了一种带钢宽度余量的控制方法，所述方法包括：获取目标带钢在至少一个因子上的因子参数，以及在历史数据库中获取各个历史带钢在所述至少一个因子上的因子参数；根据各个历史带钢的因子参数和所述目标带钢的因子参数，确定所述目标带钢和各个历史带钢的之间的相似度；基于所述相似度，在各个历史带钢中选定至少一个目标历史带钢；基于所述至少一个目标历史带钢的推荐宽度余量，控制所述目标带钢的带钢宽度余量。

在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述根据各个历史带钢的因子参数和所述目标带钢的因子参数，确定所述目标带钢和各个历史带钢的之间的相似度，包括：分别计算各个历史带钢的因子参数与所述目标带钢的因子参数之间的相对距离，得到每一个历史带钢与所述目标带钢在所述至少一个因子上的因子相对距离；分别对各个历史带钢与所述目标带钢在所述至少一个因子上的因子相对距离进行求和，得到与各个历史带钢相对应的因子相对距离总和，并将所述与各个历史带钢相对应的因子相对距离总和作为所述目标带钢和各个历史带钢的之间的相似度。

在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述基于所述相似度，在各个历史带钢中选定至少一个目标历史带钢，包括：在各个历史带钢中选定所述相似度最高的至少一个历史带钢作为所述目标历史带钢。

在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述基于所述至少一个目标历史带钢的推荐宽度余量，控制所述目标带钢的带钢宽度余量，包括：对所述至少一个目标历史带钢的推荐宽度余量求平均，得到设定宽度余量；基于所述设定宽度余量，控制所述目标带钢的带钢宽度余量。

在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述基于所述设定宽度余量，控制所述目标带钢的带钢宽度余量，包括：将所述设定宽度余量发送至轧钢控制系统，以使得所述轧钢控制系统按照所述设定宽度余量，控制轧钢设备轧制所述目标带钢。

在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述方法还包括：从轧钢设备中实时跟踪所述目标带钢中各个位置的实际宽度余量；获取所述轧钢设备在轧钢时的上限宽度余量和下限宽度余量；根据所述目标带钢中各个位置的实际宽度余量，所述上限宽度余量，以及所述下限宽度余量，自学习与所述目标带钢对应的推荐宽度余量；将所述目标带钢在所述至少一个因子上的因子参数，以及所述与所述目标带钢对应的推荐宽度余量存入所述历史数据库中，以用于控制下一次轧制新的目标轧钢时的轧制宽度余量。