[发明专利]一种轴承生产用的冲压设备

说明书

本发明属于轴承制造技术领域，具体涉及一种轴承生产用的冲压设备，包括固定架，固定架上安装的轴承滑道的左右两侧固定连接有防尘盖滑道，轴承滑道底部安装的冲压油缸的推杆通过连接杆固定连接冲压板，冲压板滑动连接冲压槽，冲压槽上方的轴承滑道和防尘盖滑道上转动安装的转轴固定安装有分料转盘、槽轮，槽轮啮合连接拨盘，转轴后方的防尘盖滑道安装有光电传感器，光电传感器后方的防尘盖滑道底面滑动安装有轴承挡板，轴承挡板固定连接气缸推杆顶端，轴承滑道和防尘盖滑道仅两端开口，漂浮物进入轴承内的几率较低，分料转盘及分料转盘的驱动机构结构紧凑成本低，光电传感器可在检测到待压盖轴承后自动将防尘盖压入轴承两端，大大提高工作效率。

技术领域

本发明属于轴承制造技术领域，具体涉及一种轴承生产用的冲压设备。

背景技术

轴承在制造的后处理中，需要对轴承注脂、匀脂，为了防尘需要，一般会在轴承的上下端面的外圈和内圈内加压防尘盖。

现有的压盖机多为龙门式或组合气缸带动的水平往复抓移机构，二者均有设备占地较大、投资成本较高、维护不易的特点，因此广泛适用于大规模的轴承生产线，不适用于小规模承接轴承生产、处于起步阶段的小型生产企业，因此，亟需一种制造成本较低、体积紧凑且相较人工压盖具有更高效率的轴承冲压设备，另外，现有的无论是龙门式冲压设备还是往复抓移冲压设备在对轴承进行压盖工作时，待压盖轴承均会长时间的暴露在外界环境中，空气中的漂浮物沾覆在轴承固定架和滚珠上的油脂上后会严重影响轴承的使用寿命和使用性能，进而降低产品的竞争力。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种轴承生产用的冲压设备，轴承滑道和防尘盖滑道仅两端开口，漂浮物进入轴承内的几率较低，分料转盘及分料转盘的驱动机构结构紧凑成本低，光电传感器可在检测到待压盖轴承后自动将防尘盖压入轴承两端，大大提高工作效率。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轴承生产用的冲压设备，包括固定架，所述固定架的前后两侧通过前支架、后支架固定连接轴承滑道的底部，所述轴承滑道的左右两侧固定连接有防尘盖滑道，所述轴承滑道的底部固定安装有冲压油缸，所述冲压油缸的推杆滑动贯通支撑板固定连接连接杆的底端，所述连接杆的顶端固定连接冲压板的外侧面，所述冲压板滑动连接贯通轴承滑道和防尘盖滑道左右侧面的冲压槽，所述冲压槽上方的轴承滑道和防尘盖滑道上转动安装有转轴，所述转轴在防尘盖滑道内的部分固定安装有分料转盘，所述转轴的一端固定安装有槽轮，所述槽轮啮合连接固定安装在分料电机输出轴上的拨盘，所述转轴后方的防尘盖滑道的顶面开设有固定安装光电传感器的垂直通孔，所述光电传感器后方的防尘盖滑道的底面开设有滑动安装轴承挡板的通槽，所述轴承挡板的底端固定连接气缸的推杆顶端。

优选的，所述防尘盖滑道为方形管结构，所述防尘盖滑道的槽高大于防尘盖的直径0.02—0.05mm，所述防尘盖滑道的槽宽不小于防尘盖的厚度，所述轴承滑道为方形管结构，所述轴承滑道的槽高大于待压盖轴承的直径0.02—0.05mm，所述轴承滑道的槽宽不小于待压盖轴承的厚度；待压盖轴承和防尘盖可进入仅两端开口的轴承滑道和防尘盖滑道内进行压盖工作，大大减小了轴承压盖过程中漂浮物进入固定架、滚珠内的几率，有效提高了生产质量。

优选的，所述分料转盘上等分开设有三个U型槽，所述U型槽的内径等于防尘盖滑道的槽高；防尘盖可通过轴承滑道两侧的防尘盖滑道滚入U型槽中，通过结构紧凑的分料转盘进行有序的分送，无需气缸和抓手，减小了设备的占用空间和维护成本。

优选的，所述冲压槽为水平开设的圆形通孔，所述轴承挡板的宽度不大于轴承滑道的槽宽，所述轴承挡板为细长的长方体结构，待压盖轴承在所述轴承滑道内受到轴承挡板的阻挡停止移动时，待压盖轴承的轴线与冲压槽的轴线重合；轴承挡板可阻截轴承滑道内轴承的移动，使待压盖轴承停留在冲压槽的轴线上以进行后续的压盖工作，并在压盖结束后在气缸的带动下滑将冲压好的轴承放出轴承滑道内。