[发明专利]一种高粘度液相造粒设备

说明书

本发明提供了一种高粘度液相造粒设备，包括析出槽、分散筒、滴液盘和滴液管，滴液盘具有盘面和转轴，转轴位于盘面的中心位置并与盘面相垂直，盘面能够绕转轴的中心轴线自由转动，转轴倾斜设置，滴液管向所述盘面滴出聚合液，聚合液经由盘面散落至析出液中。本申请中的滴液盘在滴液管中高粘反应液的偏心作用下，使得高粘度反应液随滴液盘转动，滴液盘一方面能够对高粘反应液起到分散作用，避免反应液积聚析出连续或大颗粒固体，另一方面高粘反应液在滴液盘的离心作用和重力双重作用下，有效克服反应液与滴液盘的粘滞作用，类似水滴均匀、快速的进入至析出液中，从而形成均匀粒度的固体，同时析出槽采用的大敞口型设计可有效防止堵塞发生。

技术领域

本发明属于树脂加工领域，涉及一种树脂机械造粒设备，尤其涉及一种高粘度液相造粒设备。

背景技术

高耐热性树脂，如聚砜类树脂、聚苯硫醚树脂、聚醚醚酮树脂、聚芳醚腈树脂等，具有优异的耐热性能及良好的力学性能、介电性能、耐腐蚀性能等；且可通过挤出、注塑等方式获得模塑制品、纤维、薄膜或泡沫材料等，兼具良好的加工性能，被广泛应用于航空航天、医疗、电子电气、化工等领域。

上述各类树脂通常先将原料采用缩聚反应形成反应液，这类缩聚聚合反应通常需采用高沸点溶剂作为反应介质，反应形成高粘度的反应溶液，且反应溶液中还会产生碱金属卤化物盐类副产物，而后将反应液输送至下游单元造粒制得。

在对此类高粘度反应液进行造粒时，通常先由反应液析出固体，然后用造粒机进行造粒。在此工作过程中，由于固体颗粒具有一定粘性，因此经常发生造粒机堵塞现象，不仅造粒效果差，而且影响正常生产。

因此，如何设计一种粒度均匀、高效的树脂造粒设备，特别是针对上述高耐热性树脂生产过程中的造粒设备，成为解决这树脂生产过程亟待解决的问题之一。

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种粒度均匀、高效的树脂造粒设备，特别是针对上述高耐热性树脂生产过程中的造粒设备。

本发明提供了一种高粘度液相造粒设备，包括输送聚合液的进料管道，还包括：

析出槽，其内盛装析出液；

分散筒，其具有筒腔，所述筒腔具有朝向所述析出液的开口；

滴液盘，其设置于所述筒腔内，所述滴液盘具有盘面和转轴，所述转轴位于所述盘面的中心位置并与所述盘面相垂直，所述盘面能够绕所述转轴的中心轴线自由转动，所述转轴倾斜设置，

滴液管，其向所述盘面滴出聚合液，所述聚合液经由所述盘面散落至所述析出液中。

优选地，所述盘面与水平面形成夹角α，所述聚合液的粘度为μ，其中：

α=0.002075μ²-0.055μ+13.125，1≤μ≤200，μ单位为mPa·s。

优选地，所述盘面与水平面形成的夹角α，3°≤α≤80°。

优选地，所述盘面外缘均匀设置有若干齿形单元结构。

优选地，所述滴液管的尾部所在的平面与所述盘面平行。

优选地，所述滴液管具有滴液口，所述滴液口相对所述盘面偏心设置；

所述滴液口在所述盘面的投影位于所述盘面的上半部分，且位于所述转轴与所述盘面外缘的中间位置。

优选地，所述滴液盘的数量为多个，所述滴液管的数量为多个，多个所述滴液盘与多个所述滴液管一一对应。

优选地，所述滴液盘经由支架固定于所述分散筒的内筒壁。

优选地，所述分散筒的顶部密封设置，所述滴液管穿过所述分散筒深入所述筒腔内。