[发明专利]一种集装箱地板水性沥青漆及其加工方法

说明书

本申请涉及水性漆领域，具体公开了一种集装箱地板水性沥青漆及其加工方法。水性沥青漆包括改性环氧树脂、乳化沥青、填料、去离子水、固化剂；其制备方法为：通过将改性环氧树脂、乳化沥青、填料、去离子水混合，最后在固化剂的交联作用下，制得水性沥青漆。本申请的水性沥青漆可用于作为集装箱地板涂料，其具有污染小、附着力强、耐盐雾、耐磨性好的优点；另外，本申请的制备方法具有制备工艺简单、挥发气体较少的优点。

技术领域

本申请涉及水性漆领域，更具体地说，它涉及一种集装箱地板水性沥青漆及其加工方法。

背景技术

集装箱原材料主要为钢材、地板、涂料、锁具和标志，其统称为集装箱五大原材料，我国集装箱经过三十余年的发展，加上环保部门对集装箱生产过程中所造成的环境污染愈加重视，因此，集装箱所采用的涂料方面发生了较大的改变。

传统的集装箱地板涂料采用的是溶剂型油漆，溶剂型油漆经过稀释喷涂于集装箱地板表面，通过烘干或者干燥使稀释剂从油漆中挥发，从而使地板表面的油漆固化形成干膜。但是传统的集装箱涂料中含有的稀释剂具有强烈的刺激性气味，且含有致癌物质，会对环境造成污染。目前，常采用水性环氧树脂涂料作为溶剂型油漆的替代方案，水性环氧树脂涂料中的环氧树脂提供了良好的附着力和耐腐蚀能力，使制得的水性环氧树脂涂料的性能接近溶剂型油漆，同时又减少了对环境的破坏。

针对上述中的相关技术，申请人认为水性环氧树脂涂料的脆性大、内应力大、冲击强度低，而集装箱地板使用的过程中，会长期受到摩擦和剐蹭，从而加剧水性环氧树脂涂料的损耗，从而使水性环氧树脂的使用寿命降低。

发明内容

为解决相关技术中存在的水性环氧树脂涂料的使用寿命较低的问题，本申请提供一种集装箱地板水性沥青漆及其加工方法。

第一方面，本申请提供一种集装箱地板水性沥青漆，采用如下的技术方案：

一种集装箱地板水性沥青漆，包括以下重量份的原料制备而成：20-30份改性环氧树脂乳液、10-20份乳化沥青、10-15份填料、20-30份去离子水、10-15份固化剂；制备所述改性环氧树脂乳液，包括以下步骤：

S1、环氧树脂的预处理，将环氧树脂熔融；

S2、环氧树脂与不饱和脂肪酸反应；

S3、向步骤S2中加入丙烯酸单体、引发剂，搅拌，得改性环氧树脂乳液。

通过采用上述技术方案，在制备改性环氧树脂乳液的过程中，通过使环氧树脂与不饱和脂肪酸反应，从而在环氧树脂中引入不饱和脂肪酸，接着与丙烯酸单体进行加成，从而获得稳定的改性环氧树脂乳液；在对环氧树脂乳液改性的过程中，使环氧树脂的环氧值降低，从而使产品的硬度、耐磨性能提高，最后，通过改性环氧树脂与乳化沥青共混、固化剂交联，进一步的提高制备了水性沥青漆的耐磨和耐酸碱性能。

优选的，所述丙烯酸单体可选用丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯中的一种或多种。

通过采用上述技术方案，通过在对环氧树脂改性的过程中，加入丙烯酸单体，提高了制备的水性沥漆的耐水、耐老化性能，同时也提高了水性沥青漆的柔韧性，且采用丙烯酸单体接枝到环氧链的方法，提高了制备的改性环氧树脂乳液的稳定性。

优选的，制备步骤S3中改性环氧树脂乳液，包括以下步骤：

S3.1、调节反应温度为65-80℃， 向步骤S2中加入甲基丙烯酸、丙烯酸丁酯、引发剂，保温3-5h，得改性环氧树脂，降温至40-45℃，搅拌，滴加三乙胺、去离子水，得改性环氧树脂乳液。

通过采用上述技术方案，通过调节反应温度，且将丙烯酸单体接枝于环氧树脂上，最后通过三乙胺中和，从而提高产品的耐候、耐老化和保色保光性能。

优选的，所述固化剂的制备，包括以下步骤：