[发明专利]外转子永磁滚筒磁铁装配工艺

说明书

本发明提供了一种外转子永磁滚筒磁铁装配工艺，属于机电设备制造技术领域，包括以下步骤，沿滚筒的内侧壁钻出多个安装孔位，每个安装孔位包括多个安装孔，安装孔位以滚筒周向阵列构成周向阵列组，且周向阵列组以滚筒轴向排布有多组；选取与安装孔位数量相同的多个磁钢，并在磁钢上均钻出与每个安装孔位中的安装孔对应的多个通孔；确定多个磁钢的N极和S极；相邻磁钢的N极和S极相对，通过连接件依次贯穿通孔连接在安装孔上，将多个磁钢依次安装于滚筒的内侧壁上，磁钢的长度方向与滚筒的轴线方向一致。本发明提供的外转子永磁滚筒磁铁装配工艺，该装配工艺无需过多的依赖加工精度，安装操作简便。

技术领域

本发明属于机电设备制造技术领域，更具体地说，是涉及一种外转子永磁滚筒磁铁装配工艺。

背景技术

在电传动机械领域，电动机作为一种电气元件被广泛使用的，电动滚筒作为电动机的一种，集电动机和减速机功能与一体，其具有结构紧凑、方便安装、传动效率高、运动平稳等优点。

电动滚筒在制造过程中，传统而言，由于外转子整体采用了筒形结构，对于外转子内部的永磁铁的安装往往采用间接的连接方式，例如，采用长条形零件对多块永磁铁压紧后，再将长条形零件与外转子内部连接，并且单个长条形零件只能对永磁铁块的单边固定，对单个永磁铁块的安装至少要对其在两个方向上的压紧作用。在零件的加工装配方面，对永磁铁块和长条形零件的加工精度方面都提出更高要求保证，而工人在现场安装时难度也比较大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种外转子永磁滚筒磁铁装配工艺，旨在解决在电机滚筒内装备永磁铁块时，安装难度大的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种外转子永磁滚筒磁铁装配工艺，包括以下步骤：

S1：滚筒钻孔，沿滚筒的内侧壁钻出多个安装孔位，每个安装孔位包括多个安装孔，安装孔位以滚筒周向阵列构成周向阵列组，且周向阵列组以滚筒轴向排布有多组；

S2：磁钢钻孔，选取与安装孔位数量相同的多个磁钢，并在磁钢上均钻出与每个安装孔位中的安装孔对应的多个通孔；

S3：校验磁钢，确定多个磁钢的N极和S极；

S4：安装磁钢，相邻磁钢的N极和S极相对，通过连接件依次贯穿通孔连接在安装孔上，将多个磁钢依次安装于滚筒的内侧壁上，磁钢的长度方向与滚筒的轴线方向一致。

在一种可能的实现方式中，相邻的周向阵列组周向旋转预设角度，且以滚筒轴线方向，多个相邻的周向阵列组旋转的预设角度方向相同。

在一种可能的实现方式中，在滚筒钻孔时，同一安装孔位上的多个安装孔的连线方向与滚筒的轴线方向一致。

在一种可能的实现方式中，在安装磁钢之前，在磁钢的外侧面加工凹槽。

在一种可能的实现方式中，凹槽为贯通磁钢两端的贯通槽，贯通槽的数量为多个且平行间隔设置，相邻磁钢的贯通槽相互连通。

在一种可能的实现方式中，磁钢上开设的通孔为阶梯型，在阶梯型的通孔的阶梯面上安装垫片。

在一种可能的实现方式中，在安装磁钢之前，在磁钢的两端加工坡口。

在一种可能的实现方式中，在安装磁钢之前，在磁钢下垫玻璃布板，之后再利用连接件将磁钢安装在滚筒的内侧壁上。

在一种可能的实现方式中，在磁钢内侧壁、滚筒待安装磁钢的内侧壁以及连接件的连接部均涂刷厌氧胶。

本发明提供的外转子永磁滚筒磁铁装配工艺的有益效果在于：与现有技术相比，本发明外转子永磁滚筒磁铁装配工艺，在滚筒的内侧壁上钻出安装孔位，在多块磁钢上钻出通孔，并通过连接件贯穿通孔连接安装孔的方式，将多块磁钢通过N极和S极相对的方式安装于滚筒的内侧壁上，形成沿滚筒的内侧壁均匀分布的多组磁钢条，该装配工艺无需过多的依赖加工精度，安装操作简便。