[发明专利]一种应用于铝合金轮毂PCD孔和中心孔的检测装置

说明书

本发明涉及一种应用于铝合金轮毂PCD孔和中心孔的检测装置，包括检具底座、中心孔塞规、手柄以及多个PCD孔塞规，所述中心孔塞规可拆卸固定在所述检具底座的一侧，所述手柄可拆卸固定在所述检具底座远离所述中心孔塞规的一侧，多个所述PCD孔塞规可拆卸固定在所述检具底座上且环绕所述中心孔塞规呈均匀分布。工人手持手柄，将检具底座带有塞规的一面插设在铝合金轮毂的PCD孔和中心孔中，通过观察插入的可行性以及插入后检具底座能否偏移的状态对产品进行检测。整个检测装置结构简单，易于制造，其能够快速检测产品的PCD孔和中心孔的尺寸，提高检测速度和准确度，可实现100％的自检，避免尺寸超差。

技术领域

本发明涉及汽车轮毂技术领域，尤其是涉及一种应用于铝合金轮毂PCD孔和中心孔的检测装置。

背景技术

轮毂是车轮中心安装车轴的部位，也就是人们常说的“轮圈”或“钢圈”，汽车轮毂是汽车零部件的一个重要组成部分，伴随着中国汽车零部件工业的成长，轮毂行业逐渐发展壮大起来。

现有的技术中，在铝合金轮毂的生产工艺中，为了保证轮毂的质量，需要对铝合金轮毂的PCD孔和中心孔进行检测，目前一般采用的是首、中、末加巡检的方式进行抽检，检测时间过长，影响生产效率。

由于铝合金轮毂的PCD孔和中心孔是轮毂与车辆的主要装配部位，其加工精度要求较高，主要靠量具如卡尺，千分尺或三坐标检测仪来检测，耗时过长，无法实现全检。速度慢，效率低，因个人对量具使用水平的问题，可能会造成读数错误或测量误差过大，导致产品尺寸超差，流入市场后会带来质量隐患，遭受客户投诉。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种应用于铝合金轮毂PCD孔和中心孔的检测装置，其能够快速检测产品的PCD孔和中心孔的尺寸，提高检测速度和准确度，可实现100％的自检，避免尺寸超差。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种应用于铝合金轮毂PCD孔和中心孔的检测装置，包括检具底座、中心孔塞规、手柄以及多个PCD孔塞规，其中所述检具底座为非铁磁性材料，所述中心孔塞规以及所述PCD孔塞规均为铁磁性材料，所述中心孔塞规可拆卸固定在所述检具底座的一侧，所述手柄可拆卸固定在所述检具底座远离所述中心孔塞规的一侧，所述手柄上活动套设有套筒，多个所述PCD孔塞规可拆卸固定在所述检具底座上且环绕所述中心孔塞规呈均匀分布；还包括引导机构，所述引导机构包括安装座以及转动设置在所述安装座上的转盘，所述转盘远离所述安装座的一侧设有第二电磁块以及若干第一电磁块，所述第二电磁块和若干所述第一电磁块分别与所述中心孔塞规和多个所述PCD孔塞规的位置一一对应；每块所述第一电磁块上均开设有至少三条滑槽，每条所述滑槽内均滑动设置有激光发射器，多个所述激光发射器可移动至处于同一圆上。

在一些实施例中，所述激光发射器与所述第一电磁块之间能够相互磁性吸附。

在一些实施例中，所述PCD孔塞规的数量配置为十六个，每四个所述PCD孔塞规为一组，每组所述PCD孔塞规均匀分布在直径不同的圆周线上。

在一些实施例中，每组中的所述PCD孔塞规的中心点至所述中心孔塞规的中心点距离相同，每组中相对的两个PCD孔塞规的中心线相互垂直且经过所述检具底座的中心点。

在一些实施例中，所述检具底座上设置有多个螺丝，所述检具底座上开设有多个与所述PCD孔塞规过盈配合的安装孔，所述PCD孔塞规嵌设在所述安装孔内时，所述螺丝的一端穿过所述检具底座与所述PCD孔塞规螺纹连接。

在一些实施例中，所述检具底座上开设有与所述中心孔塞规过盈配合的限位孔，所述中心孔塞规嵌设在所述限位孔内时，所述手柄的一端穿过所述检具底座后与所述中心孔塞规螺纹连接。

在一些实施例中，所述PCD孔塞规远离所述检具底座的一端开设有倒角。

在一些实施例中，所述手柄的外侧壁上设置有滚花。