[发明专利]一种对甲乙苯反应制对甲基苯乙烯工艺方法

说明书

本发明公开了一种对甲乙苯反应制对甲基苯乙烯工艺方法，涉及甲基苯乙烯制备技术领域，主要由原料加热气化、二步反应、蒸汽凝水的回收、轻重芳烃的回收、对甲基苯乙烯的采出、脱氢尾气回收、对甲乙苯的回收循环利用几部分组成。本发明提供的制备方法中的原料为高纯度对甲乙苯，不含反应有害物质，提高了催化剂单位质量的有效收率；并且在工艺中水蒸汽的加入，在一定程度上保护了催化剂和稀释了反应，降低了分压，有利用提高反应的转化率。

技术领域

本发明涉及甲基苯乙烯制备技术领域，特别是涉及一种对甲乙苯反应制对甲基苯乙烯工艺方法。

背景技术

对甲基苯乙烯具有重量轻、软化点高、可辐射交联等特点，是制取聚对甲基苯乙烯系列树脂的重要原料，目前制备对甲基苯乙烯的工艺对于今天来说并不是十分先进，生产成本高，影响了下游应用和市场的培育，加上人为垄断因素，高价出售。

而且现有工艺还是采用原苯乙烯的制取方法，所需的设备多，工艺比较复杂，耗能高，投资大。

发明内容

本发明的主要目的是为了提供一种对甲乙苯反应制对甲基苯乙烯工艺方法，可减少设备使用量，工艺步骤少，在制备过程中可对催化剂进行保护，另外在工艺中可将尾气作为燃料送加热炉中燃烧，降低能耗和减少污染。

本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种对甲乙苯反应制对甲基苯乙烯工艺方法，主要由原料加热气化、二步反应、蒸汽凝水的回收、轻重芳烃的回收、对甲基苯乙烯的采出、脱氢尾气回收、对甲乙苯的回收循环利用几部分组成；

具体包括如下步骤

步骤1、使新鲜对甲乙苯、新鲜蒸汽、回收蒸汽和回收对甲乙苯按照对甲乙苯：蒸汽＝1：1.2～5的质量比进入天然气加热炉A加热气化，气化温度达720℃～780℃后分成二路；

步骤2、一路进入反应器A反应，在催化剂和水蒸汽的作用下，对甲乙苯反应，生成8％—55％对甲基苯乙烯的反应液；

步骤3、另外一路进入天然气加热炉B加热，被加热720℃～780℃后，与反应器A内的温度范围在480～600℃的反应液混合后，进入反应器B，在催化剂作用下进一步反应，得到反应气；

步骤4、温度处于330℃—600℃的反应气在蒸汽发生器内，并与回收工艺水换热，产生0.1～0.3Mpa回收蒸汽，上述蒸汽与外界来蒸汽回进天然气加热炉A，反应液的温度降低至150℃～170℃后，进入循环水冷凝器冷却至36℃～40℃。

步骤5、反应液在炉油槽中分成三路，反应尾气经压缩机压缩至 0.2Mpa，同时控制固定床的压力在5Kpa—80Kpa,反应尾气分别送至加热炉A和加热炉B作辅助燃料；

步骤6、炉油槽分出的物料依次经粗分塔和精馏塔减压，最后由脱轻塔回收其中的轻芳烃和未反应的对甲乙苯，塔釜送到精馏塔减压精馏，精馏塔塔顶出对甲基苯乙烯产品，塔釜出重芳烃。

优选的，所述粗分塔、脱轻塔、精馏塔三塔压力在1-10Kpa，塔釜温度在70-120℃，塔顶温度50--70℃。

优选的，所述炉油槽分出的物料经三塔回收反应中的轻重芳烃和回收对甲乙苯返进加热炉A，同时出对甲基苯乙烯产品。

本发明的有益技术效果：

1、本发明提供的制备方法中的原料为高纯度对甲乙苯，不含反应有害物质，提高了催化剂单位质量的有效收率；并且在工艺中水蒸汽的加入，在一定程度上保护了催化剂和稀释了反应，降低了分压，有利用提高反应的转化率；另外反应过程中，步骤2和步骤3采用了负压反应，提高反应的转化率同时将尾气作为燃料送加热炉燃烧，进一步降低能耗和减少污染。