[发明专利]铸件成型浇注装置及其造型浇注工艺

权利要求书

1.一种铸件成型浇注装置，包括浇注机(1)以及设置于浇注机(1)上的下料管(2)，其特征在于：所述下料管(2)远离浇注机(1)的一端转动设置有连接管(3)，所述连接管(3)与下料管(2)同轴布设，所述连接管(3)远离下料管(2)的一端呈封闭状，所述连接管(3)上间隔设置有多个不同直径的导料管(4)，多个所述导料管(4)均与所述连接管(3)相连通，且每个所述导料管(4)上均设置有电磁阀(5)；

所述下料管(2)上同轴套设有第一锥齿轮(21)，所述第一锥齿轮(21)与所述下料管(2)转动连接，所述第一锥齿轮(21)与连接管(3)固定连接，所述下料管(2)上转动设置有第二锥齿轮(22)，所述第一锥齿轮(21)和第二锥齿轮(22)相啮合，所述第二锥齿轮(22)转动设置于下料管(2)上；

所述下料管(2)上设有过滤组件(6)，所述过滤组件(6)用于对流入连接管(3)的铸造液进行过滤；

所述过滤组件(6)包括固定板(61)、收集筒(62)和过滤板(63)；

所述收集筒(62)两端呈开口状，所述过滤板(63)设于收集筒(62)一端开口处，所述过滤板(63)上开设有多个间隔布设的过滤通孔，所述固定板(61)上开设有凹槽(611)，所述收集筒(62)靠近过滤板(63)的一端位于所述凹槽(611)内，所述凹槽(611)的内底壁开设有漏液通孔(612)；

所述下料管(2)的相对两侧对称开设有供固定板(61)、收集筒(62)一同插入的侧孔(23)，当收集筒(62)与下料管(2)同轴布设时，所述固定板(61)横跨下料管(2)且两侧分别凸出于两个侧孔(23)，所述下料管(2)的内周壁设有导流板(24)，所述导流板(24)位于侧孔(23)的上方，所述导流板(24)靠近下料管(2)中心轴线的一侧倾斜向下布设，导流板(24)靠近下料管(2)中心轴线一侧的边沿位于收集筒(62)开口的上方；

所述过滤组件(6)设置有多组，多组过滤组件(6)间隔布设，一组过滤组件(6)与一个导料管(4)相对应，相邻两个固定板(61)之间通过连接板(7)固定连接，所述下料管(2)上设有驱动组件(8)，所述驱动组件(8)用于驱动多组过滤组件(6)依次进入下料管(2)；

所述驱动组件(8)包括：丝杆(81)、导向杆(82)、滑块(83)和驱动电机(84)；

所述丝杆(81)转动设于下料管(2)上，所述滑块(83)螺纹装配于丝杆(81)上，所述导向杆(82)设于下料管(2)上且与丝杆(81)平行布设，所述滑块(83)上开设有滑动通孔，所述导向杆(82)贯穿滑动通孔，所述驱动电机(84)设于下料管(2)上，所述驱动电机(84)的输出端与所述丝杆(81)的一端固定连接，所述滑块(83)与固定板(61)或连接板(7)固定连接；

所述第二锥齿轮(22)固定于丝杆(81)上，当位于浇注口正上方的导料管(4)切换至另一个导料管(4)时，则与切换后导料管(4)相对应的过滤组件(6)切换至下料管(2)内。

2.根据权利要求1所述的铸件成型浇注装置，其特征在于：所述导流板(24)上开设有环槽(241)，所述环槽(241)内弹性设置有环形的密封块(25)，所述收集筒(62)远离过滤板(63)一端的边缘处呈倒角设置，所述密封块(25)的相对两侧均能够与收集筒(62)的边缘处相贴合。

3.根据权利要求1所述的铸件成型浇注装置，其特征在于：所述连接管(3)上设有图像识别装置(9)，所述图像识别装置(9)用于识别浇注口的直径，所述浇注机(1)上设有控制装置(10)，所述图像识别装置(9)、驱动电机(84)和多个电磁阀(5)均与控制装置(10)进行电连接。

4.一种铸件造型浇注工艺，其特征在于：包括如下步骤：

S1、砂型制作：在造型区(11)通过造型机(111)制作砂型(15)；

S2、浇注成型：将砂型(15)输送至浇注区(12)，通过铸件成型浇注装置(121)进行浇注成型，其中铸件成型浇注装置采用上述权利要求1-3中任一项所述的铸件成型浇注装置(121)；

S3、冷却处理：将浇注成型的砂型(15)输送至冷却区(13)通过冷却装置(131)进行冷却；

S4、落砂处理：将冷却后的砂型(15)输送至落砂区(14)通过落砂装置(141)使砂型(15)中的型砂和铸件分离。