[发明专利]一种复合材料的模压设备及加工方法

说明书

本发明公开了一种复合材料的模压设备及加工方法，该模压设备装置主体；模具，所述模具安置于所述装置主体，且通过所述装置主体实现升温；柔性密封件，所述柔性密封件可与所述装置主体形成容置所述模具的第一腔室，并对所述模具上表面形成覆盖；驱动装置，所述驱动装置安装于所述装置主体，且与所述柔性密封件连接，用于带动所述柔性密封件运动；抽真空装置，用于对所述第一腔室抽真空。本发明提供了一种复合材料的模压设备及加工方法，解决了模压成型工艺在制造1‑10米大小的复合材料制品时，模具受到的压力不均匀的技术问题。

技术领域

本发明涉及复合材料制造技术领域，尤其涉及一种复合材料模压设备。

背景技术

复合材料成型工艺主要包括热压罐成型、树脂转移模塑成型(RTM)、模压成型、真空导流成型、真空袋成型等。其中热压罐成型、真空导流成型以及真空袋成型是单面模具，下表面与模具贴合，而上表面需要铺放隔离膜、脱模布等辅助材料，没有模具保证，外形精度较差。特别是变厚度、大厚度、多曲率的具有复杂外形的复合材料，采用单面模具成型时，外形精度更难保证；树脂转移模塑成型(RTM)和模压成型是闭合模具，复合材料制件的外形精度可由模具控制，得到的产品外形精度较高。尤其是模压成型的模具传热效率高，产品固化周期短、模具利用率高，非常适合大规模生产。

但是对于1-10米左右大小的复合材料制品，在利用模压成型的方式制备时，若在生产制造的过程中模具受到的压力不均匀，会对产品的外观、性能产生不良影响。

发明内容

本发明提供了一种复合材料的模压设备及加工方法，解决了模压成型工艺在制造1-10米大小的复合材料制品时，模具受到的压力不均匀的技术问题。

本发明提供的一种复合材料的模压设备，包括：装置主体；模具，所述模具安置于所述装置主体，且通过所述装置主体实现升温；柔性密封件，所述柔性密封件可与所述装置主体形成容置所述模具的第一腔室，并对所述模具上表面形成覆盖；驱动装置，所述驱动装置安装于所述装置主体，且与所述柔性密封件连接，用于带动所述柔性密封件运动；抽真空装置，用于对所述第一腔室抽真空。

进一步的，还包括正压装置，用于对所述柔性密封件覆盖于所述模具上表面的部分进行施压。

进一步的，所述装置主体包括支撑台，所述支撑台上设置加热模块，所述模具放置于所述加热模块上，且所述柔性密封件与所述加热模块形成所述的第一腔室。

进一步的，所述驱动装置包括导柱、顶板、移动板，所述移动板与顶板之间通过油缸连接，所述油缸用于驱动所述移动板在所述导柱上运动；所述移动板在与装置主体相对的一面上设置环形凸起和第一密封胶，所述柔性密封件固定于环形凸起和第一密封胶之间，所述第一密封胶密封压持在装置主体上，使得所述橡胶密封板与所述装置主体形成所述的第一腔室。

进一步的，所述柔性密封件与所述移动板之间形成第二腔室，所述正压装置为设置在移动板上的加压管，所述加压管用于对所述第二腔室进行充气。

进一步的，所述移动板上还设置有排气管，所述排气管用于对所述第二腔室进行排气。

进一步的，所述装置主体上在与所述第一密封胶相对的位置上设置有第二密封胶。

进一步的，所述加热模块包括加热台和加热管，所述加热管用于对所述加热台进行加热。

进一步的，所述柔性密封件为橡胶密封塞。

另一方面，本发明还提供一种复合材料的加工方法，应用上述的复合材料的模压设备，包括以下步骤：

S1：按照产品造型要求，对预浸料进行铺布；

S2：将铺贴好的预浸料放入模具中，将模具固定在装置主体上，并通过装置主体对模具进行预加热；

S3：控制驱动装置带动所述柔性密封件运动，使得柔性密封件与装置主体形成第一腔室，所述模具位于第一腔室内；