[发明专利]一种铝液精炼效果检测方法

说明书

涉及铝液生产检测技术领域，并公开了一种铝液精炼效果检测方法，包括以下步骤：制备试样：在规定的真空状态下，以及规定的时间内，将位于坩埚内的铝液凝固成型，制得试样；密度测定：将获得的试样，在密度测试中分别测试试样在空气中的质量W1和试样在水中的质量W2，其中，密度计算后获得对应的密度。本发明中，以直接测量的密度作为最终质量等级评定的主要参数依据，以测得的针孔度等级作为最终质量等级评定的次要参数依据，将针孔度等级换算的密度与测量的密度进行对比，若不相符则精炼不合格，相符则精炼合格。

技术领域

本发明涉及铝液生产检测技术领域，具体涉及一种铝液精炼效果检测方法。

背景技术

铝质产品在生产过程中，气孔和夹杂这两项缺陷是影响铝合金产品质量的最主要因素，导致铝质件的应用范围受到了一定程度的影响。而洁净的液态金属是获得优质铸件的保证和前提，根据相关资料，污染铝溶体的杂质主要有三类：熔接的氢、非金属夹杂和不需要的碱或碱土金属。

在铝液精炼效果的检测中着重检测上述杂质的含量，但是现有的在线测量方法都存在一些缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝液精炼效果检测方法，以解决现有的在线测量方法都存在一些缺陷的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铝液精炼效果检测方法，包括以下步骤：

制备试样：在规定的真空状态下，以及规定的时间内，将位于坩埚内的铝液凝固成型，制得试样；

密度测定：将获得的试样，在密度测试中分别测试试样在空气中的质量W1和试样在水中的质量W2，其中，密度计算后获得对应的密度；

针孔检测：将完成密度测定的试样沿垂直面切割，计量以剖面中心为圆心的一个圆形区域内的气孔数量和大小进行定量分析，获得对应的针孔度等级；

等级评定：以直接测量的密度作为最终质量等级评定的主要参数依据，以测得的针孔度等级作为最终质量等级评定的次要参数依据，即可得出精炼是否合格。

其中，在制备试样工序中，试样制备至少满足以下条件：

真空度达到-9.3*10^-3～-9.6*10^-3Mpa，并在达到该真空度后关闭真空泵，使系统自动吸压，抽真空时间为130s。

其中，在制备试样工序中，所述坩埚为金属型且壁厚相同；

位于坩埚内的铝液质量相同，且铝液均为同一炉；

其中，所述坩埚在加入铝液前，预热至200-220℃，之后再加入铝液。

其中，所述坩埚的预热至210℃，所述铝液的浇筑温度为724℃。

其中，在密度测定工序中，需要先将测量装置置于水中，且在未放置检测物的情况下，使测量数值为0，之后称量试样在空气中的质量W1，再将试样放置到位于水中的测量装置上，测量试样在水中的质量W2；

其中，试样需全部浸没在水中。

其中，求出测量的密度的平均值与铝合金牌号的参考值进行比较，即得对应的密度等级。

其中，在针孔检测工序中，测得相应的针孔度等级后，依照针孔度等级与密度的对应关系，将针孔度等级换算成对应的密度，并与直接测得的密度进行对照；

若换算后的密度与直接测得的密度不相符，则该测量试样的所得数值均不作为有效数据，且精炼不合格，若相符则精炼合格。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：