[发明专利]硬质合金球齿表面钝化方法

说明书

硬质合金球齿表面钝化方法，采用振动钝化工艺并以无水酒精为介质对硬质合金球齿表面进行钝化，钝化的步骤包括：S1：根据硬质合金球齿的齿形和球齿直径确定是否加入研磨体，并选定研磨体；S2：根据硬质合金球齿齿形和球齿直径设定振动钝化工艺参数；S3：将硬质合金球齿和研磨体放入振动钝化机中，并向振动钝化机中注入无水酒精做为介质；S4:开启振动钝化机进行钝化直至振动纯化机结束停机；S5:铲出硬质合金球齿及研磨体用不锈钢筛网进行筛分；S6:清洗并烘干硬质合金球齿，再进行外观和尺寸检测。采用本发明钝化后的硬质合金球齿的光洁度高，损伤小合格率高，在硬质合金产品后处理领域具有先进性，提升硬质合金球齿钝化的可靠性和合格率。

技术领域

本发明涉及一种硬质合金球齿表面钝化方法，属于硬质合金球齿表面钝化技术领域。

背景技术

硬质合金被称为“工业牙齿”，随着生产硬质合金技术的不断发展和革新，国内外硬质合金厂家对合金的表面处理有着更为严格的要求，特别是硬质合金球齿表面光洁度、表面损伤度。硬质合金球齿的高表面光洁度在装配镶齿过程中可以有效的减小合金与刚体的摩擦力，从而减小合金与刚体的损伤；硬质合金球齿的表面无损伤在使用过程中避免了球齿因表面损伤出现应力集中而导致的崩片、掉块、碎齿、断齿的情况。

时间过长容易造成产品尺寸变化，而本发明可以有效解决以上所述问题目前硬质合金表面处理的方法主要有喷砂处理及滚动钝化处理,现有喷砂技术：喷砂过程噪声大、粉尘多、工作环境差、不环保、产品表面粗糙；滚动钝化技术：产品的表面易损伤、易氧化腐蚀、掉块毛边、撞击痕。

发明内容

本发明提供的硬质合金球齿表面钝化方法，提高了产品钝化处理的可靠性，钝化后的硬质合金球齿的光洁度高，损伤小合格率高，在硬质合金产品后处理领域具有先进性，优化钝化处理工艺，提升硬质合金球齿钝化的可靠性和合格率。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

硬质合金球齿表面钝化方法，其特征在于：采用振动钝化工艺并以无水酒精为介质对硬质合金球齿表面进行钝化，钝化的步骤包括：

S1：根据硬质合金球齿的齿形和球齿直径确定是否加入研磨体，并选定研磨体；

S2：根据硬质合金球齿齿形和球齿直径设定振动钝化工艺参数；

S3：将硬质合金球齿和研磨体放入振动钝化机中，并向振动钝化机中注入无水酒精做为介质；

S4:开启振动钝化机进行钝化直至振动纯化机结束停机；

S5:铲出硬质合金球齿及研磨体用不锈钢筛网进行筛分；

S6:清洗并烘干硬质合金球齿，再进行外观和尺寸检测。

优选的，步骤S1具体是指硬质合金球齿的球齿直径小于等于8mm时不加入研磨体，硬质合金球齿的球齿直径大于8mm时加入研磨体，并选择硬度与待钝化的硬质合金球齿一致的研磨体。

优选的，硬质合金球齿和研磨体比重为1：1~3：1。

优选的，研磨体由柱状研磨体和球状研磨体混合而成，柱状研磨体和球状研磨体的混合比例为1：1~5：1。

优选的，当硬质合金球齿的齿形为冠部齿形时柱状研磨体和球状研磨体的混合比例为5：1，当硬质合金球齿的齿形为楔形齿或勺形齿时柱状研磨体和球状研磨体的混合比例为3：1。

优选的，S2中设定振动钝化参数是指根据硬质合金球齿的球齿齿形和球齿直径设定振动钝化机的振动频率和钝化时间，振动钝化机的振动频率设定在15-50Hz的范围内，钝化时间设定在2-6h的范围内。

优选的，步骤S3具体是指硬质合金球齿和研磨体放入振动钝化机的料槽中且硬质合金球齿和研磨体不超过槽料容积的2/3，注入的无水酒精需浸没硬质合金球齿和研磨体。