[发明专利]一种基于硬质合金的高强度滚丝轮及其制备工艺

权利要求书

1.一种基于硬质合金的高强度滚丝轮，包括高碳化钛的钽铌硬质合金管（1），其特征在于：所述高碳化钛的钽铌硬质合金管（1）的外侧壁开设有滚丝部（6），所述高碳化钛的钽铌硬质合金管（1）的内侧壁焊接有铜管（2），所述高碳化钛的钽铌硬质合金管（1）的两端焊接有两个碳钢板（3），一个所述碳钢板（3）的一侧固定连接有钕磁铁（4），两个所述碳钢板（3）和铜管（2）的内侧壁均匀开设有通孔（5）。

2.一种基于硬质合金的高强度滚丝轮制备工艺，包括以下步骤：

S1、将碳化钨10-20份、二氧化钛10-15份、碳化钽6-10份、碳化铌20-30份和炭黑15-25份加入球磨机中，从而得到混合粉A；

S2、将对混合粉A进行压实，并加入高温石墨碳化炉中进行碳化，炉温2200℃-2400℃，从而得到固溶体；

S3、利用破碎机将固溶体进行磨碎并筛分，得到混合粉B；

S4、将混合粉B、钴粉、碳化钨粉放入球磨机中进行湿磨，介质为99%的无水工业酒精，然后利用蒸干机对湿磨后的粉料进行蒸干，蒸干温度为90℃-100℃，加蜡制粒，从而得到混合粉C；

S5、利用模具将混合粉C压制成型，并放入真空炉中进行烧结，炉温为1450℃-1510℃，保温30-50分钟，从而得到高碳化钛的钽铌硬质合金管（1）；

S6、通过铣床对高碳化钛的钽铌硬质合金管（1）进行加工处理，并对加工完成后的高碳化钛的钽铌硬质合金管（1）进行淬火和回火处理；

S7、利用旋转电弧焊机将预制完成后的高碳化钛的钽铌硬质合金管（1）、铜管（2）和碳钢板（3）进行焊接，并对焊接完成后的成品进行打磨、抛光和退磁，然后将钕磁铁（4）粘接固定在碳钢板（3）的一侧，从而得到高强度滚丝轮。

3.根据权利要求2所述的一种基于硬质合金的高强度滚丝轮制备工艺，其特征在于：所述S1中，通过球磨机对碳化钨、二氧化钛、碳化钽、碳化铌和炭黑进行研磨破碎，并使其进行充分的混合。

4.根据权利要求2所述的一种基于硬质合金的高强度滚丝轮制备工艺，其特征在于：所述S3中，利用筛分设备对磨碎后的固溶体进行筛分，筛分孔径为90-110目。

5.根据权利要求2所述的一种基于硬质合金的高强度滚丝轮制备工艺，其特征在于：所述S4中，通过球磨机对混合粉B、钴粉、碳化钨粉进行湿磨使其进行混合，并通过加蜡制粒，使其更便于进行后续的压制成型工作。

6.根据权利要求2所述的一种基于硬质合金的高强度滚丝轮制备工艺，其特征在于：所述S6中，通过铣床对高碳化钛的钽铌硬质合金管（1）进行铣削加工，从而使高碳化钛的钽铌硬质合金管（1）的外侧壁形成滚丝部（6）。

7.根据权利要求2所述的一种基于硬质合金的高强度滚丝轮制备工艺，其特征在于：所述S7中，通过钻孔机对碳钢板（3）和铜管（2）进行钻孔预处理工作，从而使碳钢板（3）和铜管（2）上形成通孔（5）。

8.根据权利要求2所述的一种基于硬质合金的高强度滚丝轮制备工艺，其特征在于：所述S7中，通过对成品进行退磁处理，避免了滚丝部（6）的牙纹吸附细铁沫的情况发生，通过设置的钕磁铁（4）以便工作人员确定高强度滚丝轮的安装方向，且可以对含铁杂质进行吸附。