[发明专利]一种带爪的一体成型珠宝产品及其加工工艺

说明书

本发明公开了一种带爪的一体成型珠宝产品及其加工工艺，包括底座、镶嵌爪和宝石，所述镶嵌爪在底座上设置，且与底座一体成型，所述宝石通过镶嵌爪镶嵌在底座上，所述镶嵌爪在底座上呈上窄下宽的锥形设置，且锥形中部设置有宝石镶嵌位置。在进行加工时采用不同的刀具，在不同方向上变换进行加工，不仅避免了二次加工带来的焊接变色和连接处产生缝隙等问题，还增加了宝石镶嵌的稳定性，减少夹爪松动的风险。有利于上窄下宽的两个夹爪对宝石进行夹紧。而这种一体成型的工艺以及加工所采用的成型刀具简化了宝石托生产的过程，加快生产周期，改善了车花片色彩效果，节约了生产成本。

技术领域

本发明涉及一种设有托底的珠宝，尤其是一种带爪的一体成型珠宝产品及其加工工艺。

背景技术

镶嵌有珠宝的首饰由于其绚丽的反光效果受到人们的喜爱，但由于宝石难以加工出精细度形状，在进行珠宝首饰的生产时往往将其镶嵌在格式各样的金属产品上。镶嵌宝石的部分被称为宝石托，一般包括底座和夹爪。而市面上现有的生产工艺一般是对底座进行车花片，然后再将夹爪焊接在底座上。这种加工方式不仅工艺复杂、工序繁多，整个生产过程周期较长，且加工后的底座再进行焊接时色彩易发暗，爪与车花片连接处还有空隙，容易产生断裂等。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种设置有锥形一体化的宝石镶嵌座以及一体化宝石镶嵌座和宝石镶嵌的工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带爪的一体成型珠宝产品，包括底座、镶嵌爪和宝石，所述镶嵌爪在底座上设置，且与底座一体成型，所述宝石通过镶嵌爪镶嵌在底座上，所述镶嵌爪在底座上呈上窄下宽的锥形设置，且锥形中部设置有宝石镶嵌位置。

作为上述技术方案的改进，所述底座的上表面呈弧形凹陷，所述镶嵌爪在底座的边缘处设置有多个。

作为上述技术方案的进一步改进，所述镶嵌爪在底座的边缘处设置有两个，且两个镶嵌爪的位置底座的圆心为中心对称设置，所述底座的底部也呈弧形设置。

以及一种带爪的一体成型珠宝加工工艺，包括以下步骤：

S1：根据权利要求1-3任意所述一种带爪的一体成型珠宝产品制作加工图纸；

S2：采用平底刀粗切外形铣削；

S3：采用平底刀精加工内孔；

S4：采用竖铣钻石刀精加工镶嵌爪；

S5：采用批花刀切削底座表面的反光图案；

S6：将珠宝嵌入镶嵌爪。

作为上述技术方案的改进，所述平底刀的直径为2-6mm，S3中平底刀的直径为0.5-2mm，S4中竖铣钻石刀的直径为1.0-2.0mm，S5 中批花刀为直径3.5-8mm的批花刀。

作为上述技术方案的进一步改进，所述批花刀为设置在产品的两侧双侧批花刀和一把单侧批花刀，且双侧批花刀的角度为130°，单侧批花刀的角度为65°。

作为上述技术方案的进一步改进，S2中平底刀的进刀进给参数设置为1000mm/min，退刀进给参数设置为1500mm/min，主轴转速设置为15000-20000r/min，粗切外形进给参数设置为1500mm/min； S3中平底刀的进刀进给参数设置为1000mm/min，退刀进给参数设置为1500mm/min，主轴转速设置为20000r-25000r/min，切削速度 800-1500mm/min；S4中竖铣钻石刀的进刀进给参数设置为 600mm/min，退刀进给参数设置为1500mm/min，主轴转速设置为 20000r-25000r/min，切削速度进给参数设置为600-800mm/min；S5 中批花刀的进刀进给参数设置为600mm/min，退刀进给参数设置为 1500mm/min，主轴转速设置为20000r-25000r/min，切削速度800-1500mm/min。