[发明专利]一种基于MVR蒸发废水回收再利用的酚钠盐制备方法

说明书

本发明公开了一种基于MVR蒸发废水回收再利用的酚钠盐制备方法。分解塔使用稀硫酸进行酸化，稀硫酸使用浓硫酸和脱盐水配置；饱和塔使用脱盐水清洗粗酚中的硫酸钠；尾气吸收塔使用碱液进行尾气吸收，碱液通过浓碱与脱盐水配置；通过工艺改进，控制MVR凝液废水指标，将上述脱盐水改为凝液废水，不仅降低了生产成本，还达到了节能减排、绿色环保的目标。

技术领域

本发明涉及酚钠盐制备技术领域，尤其涉及一种基于MVR蒸发废水回收再利用的酚钠盐制备方法。

背景技术

酚钠盐加工装置采用连续操作的硫酸酸化法；酚盐经硫酸酸化分解后，得到粗酚和硫酸钠的含酚废水，粗酚去精制装置，含酚废水需脱酚、脱盐处理；含酚废水采用萃取脱酚+树脂脱酚；脱酚后的含硫酸钠废水去结晶蒸发器，结晶蒸发采用MVR蒸发形式，产生大量的凝液废水。在国家大力提倡加强节能减排、绿色环保新工艺的研发，实现清洁生产目标的背景下，如何开发出满足社会发展需求的新工艺，在激烈的市场竞争中站稳脚步，是各企业研发人员关注的重点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于MVR蒸发废水回收再利用的酚钠盐制备方法，以解决上述技术问题。

为实现上述目的本发明采用以下技术方案：一种基于MVR蒸发废水回收再利用的酚钠盐制备方法，包括如下步骤：

将酚钠盐原料进入蒸吹塔塔顶冷凝器管程，与蒸吹塔塔顶气相换热后进入蒸吹塔，蒸吹塔通蒸汽升温去除中性油，取样检测合格后塔釜液转入净酚钠废水槽，开启净酚钠废水泵与加酸泵，将净酚钠与稀硫酸同时进入分解塔，分解塔取样合格后，塔釜液采出至钠盐废水槽，塔顶粗酚进入粗酚收集槽；

粗酚收集槽内的粗酚与脱盐水以1：1的比例进入饱和塔进行水洗，塔顶饱和塔废水溢流回净酚钠废水槽；饱和塔塔顶不凝气去尾气吸收塔；塔釜取样检测合格后，采出至罐区粗酚大罐；

钠盐废水槽内的钠盐废水经泵进入萃取塔，萃取塔塔顶溢流的萃取物经萃取物槽进入酚塔，酚塔塔顶采出新鲜的萃取剂，萃取剂返萃取剂循环槽循环使用；在酚塔塔釜采出粗酚，作为精制的原料送至粗酚精制系统，萃取后后的脱酚废水进入水塔，水塔升温去除脱酚废水中的萃取剂，萃取剂回收利用，脱萃取剂废水进入吸附系统脱酚后，进入结晶蒸发部分；

结晶蒸发部分由蒸发结晶和离心甩干组成，吸附系统的废水经预热器加热后进入蒸发器，蒸发器采出的低压蒸汽经压缩机压缩后，得到高压蒸汽，高压蒸汽作为蒸发器的加热热源，高压蒸汽经蒸发器冷凝后凝结为冷凝水，高温的冷凝水作为预热器的热源，其经预热器冷却后所得凝液废水排放至生化系统，含盐的溶液经蒸发浓缩后得到过饱和硫酸钠液去离心机，经离心机后得到产品元明粉，其甩出的母液返回结晶器继续蒸发结晶，继续循环蒸发；

蒸发所得的凝液废水返回配酸系统，配置稀硫酸后进入分解塔，分解塔所产粗酚经粗酚收集槽进入饱和塔，饱和塔使用MVR凝液废水代替脱盐水，检测塔釜指标，部分MVR凝液废水用来代替脱盐水配置稀碱，进入尾气吸收塔，检测尾气吸收塔指标。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明优化了工艺流程，降低了废水的产生量，节约废水处理成本，降低了脱盐水使用量，节约水资源，有效的降低了装置的运行成本，并且将废水中的挥发酚进行回收，有效的达到了节能减排、绿色环保的目标。

附图说明

图1为本发明酚钠盐加工量趋势图；

图2为本发明分解塔累计用水量图；

图3为本发明饱和塔累计用水量图；

图4为本发明饱和塔塔釜酚含量图；

图5为本发明饱和塔塔釜PH趋势图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细阐述。

一种基于MVR蒸发废水回收再利用的酚钠盐制备方法，包括如下步骤：